[实用新型]一种导光板成型装置

说明书

本实用新型公开了一种导光板成型装置，包括基座，基座的上端设有凹槽，凹槽的内部通过铰链铰接有下模座，凹槽的底部嵌有调节气缸，调节气缸的伸缩杆端部固定连接有球铰，球铰与下模座的底部铰接，下模座内设有加热电阻丝，下模座的上端设有下模槽，下模槽内活动连接有活动槽，基座的两端均焊接固定有支柱，支柱的顶部之间焊接固定有顶板，顶板的顶部安装有下压气缸，下压气缸的伸缩杆端部固定连接有上模座，上模座内设有制冷片，上模座的下端设有上模槽，上模槽内固定连接有压板。该导光板成型装置，调节气缸的伸缩杆上移，在球铰和铰链的作用下，下模座倾斜，作业人员将活动槽提出后将槽内已经成型的导光板取出即可，操作简单使用方便。

技术领域

本实用新型属于导光板制造技术领域，具体涉及一种导光板成型装置。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。模具中所形成的模穴为单一形式，故仅能形成单一形式的导光板结构，若要成型不同尺寸、外型或光学微结构的导光板，必须更换不同可动模、固定模以及模仁的尺寸大小结构、外型形式以及光学微结构，其所耗费的成本较高，且更换组装较费时，不符合经济效益。

如公开号为CN200981328公开了一种导光板成型装置，包括可动模、固定模以及设于可动模与固定模中的模仁，而于模仁边侧并设有可接触模仁的滑块，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，以作为导光板的成型空间；其中，该模仁相对于成型导光板入光侧的一边侧设置有镶块，其可以不同组装方式(例如嵌合、扣压或锁固等)设置于滑块上，其镶块并靠近模穴处形成有塑形结构，其塑形结构可设有若干光学微结构，使成型后的导光板入光侧形成与光学微结构相对应的调光结构，且该镶块的塑形结构亦可选择伸入模穴的不同深度，或者更换不同镶块形式，而可得到不同尺寸、外型或光学微结构的导光板结构。

但仍存在以下不足：原来置入模具之后不能快速成型，并且脱模不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板成型装置，包括基座，所述基座的上端设有凹槽，所述凹槽的内部通过铰链铰接有下模座，所述凹槽的底部嵌有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆端部固定连接有球铰，所述球铰与下模座的底部铰接，所述下模座内设有加热电阻丝，所述下模座的上端设有下模槽，所述下模槽内活动连接有活动槽，所述基座的两端均焊接固定有支柱，所述支柱的顶部之间焊接固定有顶板，所述顶板的顶部安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆端部固定连接有上模座，所述上模座内设有制冷片，所述上模座的下端设有上模槽，所述上模槽内固定连接有压板。

优选的，所述上模座的左右两侧均设有电插座，所述电插座通过导线与制冷片电性连接。

优选的，所述基座的底部设有万向轮。

优选的，所述上模槽的尺寸与下模座的尺寸相同。

优选的，所述凹槽内设有一层橡胶隔振垫。

优选的，所述制冷片的型号为C2412。

本实用新型的技术效果和优点：该导光板成型装置，把溶液状态下的导光板原料倒入到活动槽内，启动加热电阻丝加热至原料内的气泡排出，然后启动下压气缸，使得下压气缸的伸缩杆带动上模座进行下压，上模座内部的压板压住活动槽的顶部，使得活动槽的内部形成一个封闭的空间，制冷片制冷使得原料的温度下降，并且快速固化成型，下压气缸带动上模座上移，调节气缸的伸缩杆上移，在球铰和铰链的作用下，下模座倾斜，作业人员将活动槽提出后将槽内已经成型的导光板取出即可，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；