[实用新型]一种豆类浸泡加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种豆类浸泡加工生产线，包括储豆罐，所述储豆罐顶部设置进料管，在储豆罐下左右两侧分别设置输料管，所述输料管上设置流量阀，输料管与过筛筒体连接，所述过筛筒体顶部一侧设置输料口与输料管一端连接，在过筛筒体正中顶部设置传动轴，所述传动轴通过联轴器与减速箱连接，所述减速箱与驱动电机连接，驱动电机固定于支撑架下，所述过筛筒体底部左右两侧内分别设置卡槽，在卡槽内设置卡块，所述卡块分别设置在过筛筒体底板左右两侧外，在卡槽与卡块内分别设置螺纹孔，本实用新型操作方便，结构简单，通过过筛筒体配合驱动电机、减速箱和浸泡桶的设置将大幅度降低豆类食材浸泡清洗的劳动强度，提高浸泡清洗的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种豆类浸泡加工生产线。

背景技术

豆类食品属于种子类，虽然有许多品种，但所有颜色的豆类都是抗氧化剂的来源，而且含有丰富的蛋白质及纤维等营养素，有助于排出体内的毒素。因此，无论是豆浆、红豆汤或绿豆汤等，不仅是美味的甜品，也是有益健康的食品。

烹制豆类食品时，有个步骤是绝对不能少的，那就是一定要先将这些豆类食材浸泡一端时间。在烹煮前先浸泡豆类食材，让豆类吸足水分，一是可以让浸泡后的豆类在烹煮中更加容易变得软烂，二是可以将豆类表皮中的植物酸、单宁、草酸、花青素、类黄酮等物质溶出，保证更好的口感。

然而，现有浸泡豆类的方式仅是通过人工方式，简单的将豆类食材放置于盛有水的容器内浸泡，该方式虽然能够使得豆类吸足水分，但其浸泡效果极其不佳。一则，由于豆类浸泡一直处于静态，不仅无法保证所有豆类食材浸泡均匀，而且导致豆类食材表皮的植物酸、单宁、类黄酮等物质溶出效率低；二是，普通浸泡方式难以清洗豆类食材表皮附着的肮脏物质。此外，采用人力实现对豆类的浸泡清洗，浸泡清洗劳动强度大、工作效率低，不能满足现代机械化生产的需求。

因此，为了解决上述叙述的问题，而提供一种豆类浸泡加工生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为解决上述问题而提供一种豆类浸泡加工生产线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种豆类浸泡加工生产线，包括储豆罐，所述储豆罐顶部设置进料管，在储豆罐下左右两侧分别设置输料管，所述输料管上设置流量阀，输料管与过筛筒体连接，所述过筛筒体顶部一侧设置输料口与输料管一端连接，在过筛筒体正中顶部设置传动轴，所述传动轴通过联轴器与减速箱连接，所述减速箱与驱动电机连接，驱动电机固定于支撑架下，所述过筛筒体底部左右两侧内分别设置卡槽，在卡槽内设置卡块，所述卡块分别设置在过筛筒体底板左右两侧外，在卡槽与卡块内分别设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧螺栓，所述过筛筒体底板与过筛筒体内壁上分别设置柔性毛毡，在过筛筒体底板正中底部外设置辅助旋转轴，所述辅助旋转轴设置在辅助轴套内，在辅助旋转轴与辅助轴套之间设置轴承，所述辅助轴套设置于浸泡桶底部内，在浸泡桶一侧顶部内设置进水管，在浸泡桶一侧底部内设置排水管，所述浸泡桶之间设置连接杆。

优选的，所述浸泡桶底部左右两侧外分别设置升降支架，升降支架之间设置传动杆，所述传动杆下设置加强活塞杆，加强活塞杆设置在驱动气缸上，所述驱动气缸与升降支架分别设置在底座上，在底座下左右两侧外分别设置万向轮，所述升降支架包括固定杆与升降杆，升降杆设置在固定杆内，且升降杆与传动杆连接，固定杆设置在底座上。

优选的，所述进料管进料口设置为漏斗形，且在进料管内设置流量控制阀。

优选的，所述输料管设置为可伸缩输料管，且与过筛筒体之间间距范围为3-10cm。

优选的，所述螺纹孔贯穿于卡槽、卡块设置在过筛筒体内，且与卡槽相互垂直，所述辅助旋转轴与辅助轴套外设置密封条。