[实用新型]一种凝结水油污回收处理装置有效
申请号: | 201821033625.8 | 申请日: | 2018-07-02 |
公开(公告)号: | CN208747851U | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 徐鹏;叶伟 | 申请(专利权)人: | 南京碧盾环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/12 | 分类号: | C02F9/12;C02F101/20 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输水管 油污水 罐体 下端 处理装置 分离单元 油污回收 除杂质 磁单元 进水管 凝结水 排油管 纤维网 除铁 釜体 集油 本实用新型 部件更换 磁铁吸附 二级处理 高效回收 设计结构 维修保养 一端连接 上端 两层 采油 体内 清晰 | ||
本实用新型公开了一种凝结水油污回收处理装置,包括除铁磁单元,所述除铁磁单元包括进水管,所述进水管连接釜体,所述釜体内设有改善纤维网,所述改善纤维网为两层,其内部设有磁铁吸附层,所述釜体下端连接第一输水管,所述第一输水管连接除杂质单元,所述除杂质单元包括箱体,所述箱体的上端连接第一排油管,所述第一排油管的另一端连接集油罐体,所述集油罐体下端设有采油罐体,所述箱体的下端通过第二输水管连接油污水分离单元,所述油污水分离单元采用二级处理方式,该设计结构简单清晰,各组件之间紧密联系又不相互影响,所需部件更换方便,易于日后产品在使用过程中的维修保养,有效的解决如何将油污水进行高效回收处理的问题。
技术领域
本实用新型涉及节水环保设备领域,具体涉及一种凝结水油污回收处理装置。
背景技术
传统的凝结水装置虽然具有除油除铁精度高、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定、操作简便、运行成本低廉等优点,但其油水分离后在除油段、禁油段引接管路将油水分离后的油污直接排入地沟,造成废水系统油污染,不利于保护环境。另外,凝结水整套装置均为液位控制,未采用流量控制,且整套凝结水系统为间断运行、间起间停,当凝结水站整套系统起动、再起动操作时,系统内积聚的空气不易排出而造成系统内积压,进而引起管路振动,凝结水泵无法正常运转甚至烧毁电机,更甚者由于空气压力过大造成油水从集油器喷射而出以致系统瘫痪。因此如何高效节能去除凝水的油、铁等杂质,是凝结水除油除铁装置需要不断改进的,亟待本领域技术人员解决此问题。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型公开了一种凝结水油污回收处理装置,其目的在于解决如何将油污水进行高效回收处理的问题。
为了达到以上目的,本实用新型提供如下技术方案:一种凝结水油污回收处理装置,包括除铁磁单元,所述除铁磁单元包括进水管,所述进水管连接釜体,所述釜体内设有改善纤维网,所述改善纤维网为两层,其内部设有磁铁吸附层,所述釜体下端连接第一输水管,所述第一输水管连接除杂质单元,所述除杂质单元包括箱体,所述箱体内设置双层过滤层,所述箱体的上端连接第一排油管,所述第一排油管上设有排油阀,所述第一排油管的另一端连接集油罐体,所述集油罐体下端设有采油罐体,所述箱体的下端通过第二输水管连接油污水分离单元, 所述油污水分离单元采用二级处理方式,其由第一级分离装置和第二级分离装置组成,所述第一级分离装置采用过滤器,所述过滤器为波纹板组件,其采用单块水平叠加的方式设置于油污水分离单元中,所述第二级分离装置采用过滤芯,所述过滤芯采用圆柱形过滤芯。该设计结构简单清晰,各组件之间紧密联系又不相互影响,所需部件更换方便,易于日后产品在使用过程中的维修保养,通过将除铁磁单元、除杂质单元和油污水分离单元依次连接在一起,能够有效的将污水中的油污进行分离、净化,得到含杂质率低的水资源,来水先进入除铁磁单元对水中的氧化铁选择性磁吸附、凝聚后,进入除杂质单元,该单元能够有效的将凝结水中的悬浮杂质和从除铁磁单元中冲脱的氧化铁凝聚体进行过滤清除,同时水中的部分油污通过阀体的作用进集采油罐体,当集油罐体内的油污满罐后,打开排油阀,将油污释放到采油罐体内,然后将采油罐体进行拆卸,将油污进行后续的回收处理,去除部分油污的凝结水进入到油污水分离单元,其第一级分离装置和第二级分离装置分别将凝结水中剩余的微小的油污颗粒再次进行分离,实现高程度的油污水处理,通过第二级分离装置中采用圆柱形过滤芯,该滤芯对油具有较好的亲吸性,而对水则有较好疏通性,当油通过时阻力相当大,水通过它时阻力却很小,因此含油废水通过它时,水中微小油滴将被吸附聚结在过滤元件的表面,并逐渐聚结成较大的油滴,在重力的作用下,上浮至壳体的顶部,实现了工作效率高的效果,同时具有较长的使用寿命,具备良好的实用性。
作为本实用新型的一种改进,所述双层过滤层采用活性炭和焦炭。
作为本实用新型的一种改进,所述活性炭设置在焦炭的上层。
作为本实用新型的一种改进,所述活性炭的厚度为15~20cm;所述焦炭的厚度为10~15cm。
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