[实用新型]粉料打料管及混凝土搅拌站

说明书

本实用新型提供了一种粉料打料管及混凝土搅拌站，所述粉料打料管包括多根直通管和多根弯管，且所述弯管的内壁由陶瓷材料构成；所述直通管分别通过弯管连接到粉料仓入口以及粉料入口；所述直通管的端部具有第一法兰盘，所述弯管的端部具有第二法兰盘，且所述直通管与弯管通过第一法兰盘与第二法兰盘实现固定连接。本实用新型通过弯管采用氧化铝陶瓷内衬使其耐磨性为普通钢管的3～5倍，能有效的延长其使用寿命；且直通管与弯管采用法兰连接，安装方便，可实现快速更换，后期维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站领域，更具体地说，涉及一种粉料打料管及混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统(例如粉料仓)和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

在当前的混凝土搅拌站中，粉料一般采用气力输送至粉料仓，即在输送管道内通过压缩空气压力把粉料送到粉料仓。为保证粉料正常输送，压缩空气压力不应小于400kPa，在管道中被高压空气输送的粉料必然与管道内壁产生摩擦，使得输送管道存在一定的磨损，特别是输送阻力较大的转弯管道。若输送管道磨损过度，易造成爆管，进而造成粉尘污染。

粉料仓顶的弯管处于高空位置，难以检修，需通过高空作业，更换成本高。目前混凝土搅拌站主要通过增加粉料仓顶弯管厚度来适当延长输送管道的使用寿命，无法真正解决搅拌站粉料输送对管道磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述搅拌站粉料输送对管道磨损的问题，为适应搅拌混凝土绿色生产而提供一种粉料打料管及混凝土搅拌站，确保粉料正常输送至粉料仓，避免弯管出现爆管而造成粉尘污染，其结构简单，拆装方便，环保。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种粉料打料管，用于输送粉料到粉料仓内，所述粉料打料管包括多根直通管和多根弯管，且所述弯管的内壁由陶瓷材料构成；所述直通管分别通过弯管连接到粉料仓入口以及粉料入口；所述直通管的端部具有第一法兰盘，所述弯管的端部具有第二法兰盘，且所述直通管与弯管通过第一法兰盘与第二法兰盘实现固定连接。

在本实用新型所述的粉料打料管中，所述弯管包括金属套管以及位于所述金属套管内的氧化铝陶瓷内衬。

在本实用新型所述的粉料打料管中，优选地，所述氧化铝陶瓷内衬采用有机胶与金属套管连接。

在本实用新型所述的粉料打料管中，优选地，所述弯管为直角转向弯管，弯管两端分别有第二法兰盘，并通过所述第二法兰盘分别与直通管端部的第一法兰盘组成法兰，并通过所述法兰将弯管和直通管实现固定连接。

在本实用新型所述的粉料打料管中，所述法兰包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述法兰中间镂空，所述镂空直径与直通管和弯管的外径匹配；法兰上具有多个孔眼，均匀分布在镂空外围；所述法兰用于将直通管和弯管实现法兰连接。

本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，包括粉料仓、粉料入口，所述混凝土搅拌站还包括如上所述的粉料打料管，且所述粉料打料管连接在所述粉料仓与粉料入口之间。

本实用新型的粉料打料管及混凝土搅拌站具有以下有益效果：通过弯管采用氧化铝陶瓷内衬使其耐磨性为普通钢管的3～5倍，能有效的延长其使用寿命；且直通管与弯管采用法兰连接，安装方便，可实现快速更换，后期维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型粉料打料管及混凝土搅拌站实施例的示意图；

图2是本实用新型粉料打料管中弯管的示意图；

图3是本实用新型粉料打料管中法兰的示意图。