[实用新型]一种超低氮真空热水锅炉

说明书

本实用新型公开了一种超低氮真空热水锅炉，包括锅炉壳体、该锅炉壳体内下方设置有炉胆，该炉胆内具有燃烧室和回燃室，该燃烧室左端与超低氮燃烧器相接，该燃烧室右端与所述回燃室相接，其特征在于：该锅炉壳体与炉胆之间形成有一负压蒸汽室，所述负压蒸汽室设置有上游热交换烟气管、下游热交换烟气管、上游热交换水管及下游热交换水管；该下游热交换烟气管右端与烟气冷凝器相接，该烟气冷凝器通过烟气循环管与所述超低氮燃烧器相接。本实用新型由于回燃室排出的烟气被充分热交换降温后再回流于所述燃烧室内燃烧，可充分降低火焰高温区的燃烧温度，可抑制氮氧化物浓度的升高，且配置超低氮燃烧器，可低氮燃烧，满足低氮排放要求。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种超低氮真空热水锅炉。

背景技术

低氮锅炉是在普通炉型的基础上升级的，它比普通炉子的最大优势就是在于氮氧化物的排放上。低氮锅炉分为两种：一种是氮氧化物排放低于80毫克；另一种是氮氧化物排放低于30毫克，如果要实现超低氮排放的话，必须要使用超低氮燃烧器。

但是现有的超低氮锅炉在使用时，仍然存在不足，分析如下：

第一，由于现有锅炉壳体与炉胆之间的蒸汽腔室为常压，存在其内热水的蒸汽产生温度较高，需要较高温时才可产生汽化而对热交换水管加热，存在来汽慢同时低温区间加热效果差，而存在热量大量浪费；

第二，由于现有水换热管途径行程短，同时也导水换热管在蒸汽腔室内与水蒸汽热交换时间短，不利于冷却水充分热量吸收，当水流速快时，导致供水温度低，不利于大流速时快速加热；

第三，由于现有经回燃室的燃烧后的高温气体利用不充分就被排出，存在热量浪费，同时当部分回流燃烧后，虽然可降低氮氧化物，由于氮氧化物在回收后高温，混入助燃空气后进入燃烧室内，造成不合理的炉膛温度，炉温很高，生成的NOx(氮氧化物)量很多。由于NOx是由于助燃空气中的N2在高温作用下氧化而生成，与炉膛中的温度有很大的联系；当温度高于1800K时，NOx的生成量急剧增加。温度每增加100K，NOx的生成速度将增加6～7倍。

实用新型内容

为解决现有技术中存在上述一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种超低氮真空热水锅炉。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低氮真空热水锅炉，包括锅炉壳体(1)、该锅炉壳体(1)内下方设置有炉胆(2)，该炉胆(2) 内左右两侧分别具有燃烧室(3)和回燃室(4)，该燃烧室(3)左端与超低氮燃烧器(5)相接，该燃烧室(3)右端与所述回燃室(4)相接，其特征在于：该锅炉壳体(1)与炉胆(2)之间形成有一负压蒸汽室(6)，该锅炉壳体(1)上安装有真空排气装置(7)，所述负压蒸汽室(6)内水平设置有上游热交换烟气管(8)、下游热交换烟气管(9)、上游热交换水管(10)及下游热交换水管(11)；该上游热交换烟气管(8)右端与所述回燃室(4)相连通，该上游热交换烟气管(8)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与烟气箱(12)连通；该下游热交换烟气管(9)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与所述烟气箱(12) 连通，该下游热交换烟气管(9)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与烟气冷凝器(13)相接，该烟气冷凝器(13)通过烟气循环管(14)与所述超低氮燃烧器(5)相接；该上游热交换水管(10)左端穿出所述锅炉壳体(1)左侧壁后与过渡水箱(15)连通，该上游热交换水管(10)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与进水箱(16)连通；该下游热交换水管(11)左端穿出所述锅炉壳体 (1)左侧壁后与过渡水箱(15)连通，该下游热交换水管(11)右端穿出所述锅炉壳体(1)右侧壁后与出水箱(17)连通。