[实用新型]复合开启密封胶条挤出模具

说明书

本实用新型公开一种复合开启密封胶条挤出模具，具有前模、后模和模芯单元，前模的外端面为挤出端面，后模的外端面为挤入端面，前模的内端面与后模的内端面紧密贴合，前模的轴向位置处具有与密封胶条横切面外轮廓相对应的前模腔，后模的轴向位置处具有与前模腔相通的后模腔；模型单元包括与密封胶条横切面镂空部位相对应的模芯，连接件和固定件，模芯通过固定件嵌套式安装在后模腔内，并深入前模腔；后模的内端面上还设有与后模腔连通的内陷凹槽式二级进料通道，所述二级进料通道的一端开口位于后模内端面的边缘，另一端为喇叭状开口与后模腔连通，所述喇叭状开口的槽底设有数个挡料块。避免成品复合密封胶条的变形挤出，提高密封胶条加工合格率。

技术领域

本实用新型属于密封胶条挤出模具领域，具体涉及一种复合开启密封胶条挤出模具。

背景技术

密封胶条在门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。密封不良的门窗失热损失是建筑墙体失热的5-6倍，门窗和幕墙的节能效率约占建筑节能的37％-40％左右，所以密封胶条是门窗节能达标中一种不可忽略的功能性配件，是提高门窗密封性，继而提高建筑物的防风、防水与保温节能性能的重要配件。密封胶条常用挤出工艺进行成型加工，一般密封胶条由单材料单挤出机挤出成型，密封胶条的克重大与使用寿命短，如何使得所设计的密封胶条具有较小的克重和更高的使用寿命成为一个难题。

发明内容

本实用新型公开一种复合开启密封胶条挤出模具，可以避免成品复合密封胶条的变形挤出，提高密封胶条加工合格率。

本实用新型采用的技术方案为：

复合开启密封胶条挤出模具，具有前模10、后模3和模芯单元，前模10的外端面为挤出端面9，后模3的外端面为挤入端面2，前模10的内端面与后模10的内端面紧密贴合，

所述前模10的轴向位置处具有与密封胶条横切面外轮廓相对应的前模腔12，所述后模10的轴向位置处具有与前模腔12相通的后模腔4；

所述模型单元包括与密封胶条横切面镂空部位相对应的模芯，连接件和固定件，所述模芯、连接件和固定件形成一个整体的U型结构，所述模芯通过固定件嵌套式安装在后模腔4内，并深入前模腔12；

所述后模3的内端面上还设有与后模腔4连通的内陷凹槽式二级进料通道，所述二级进料通道的一端开口位于后模3内端面的边缘，另一端为喇叭状开口15与后模腔4连通，所述喇叭状开口15的槽底设有数个挡料块16。

所述复合开启密封胶条挤出模具，所述内陷凹槽式二级进料通道为阶梯状，由位于后模3内端面边缘的一端开口向另一端喇叭状开口15逐级下陷，依次为第一层阶梯1.1，第二层阶梯1.2和第三层阶梯1.3，所述喇叭状开口15位于第三层阶梯1.3。

所述复合开启密封胶条挤出模具，所述数个挡料块16在喇叭状15内呈拱桥形排布，所述拱桥形的弧度与喇叭状开口中喇叭的弧度相对应。

所述复合开启密封胶条挤出模具，所述模芯单元具有通气孔道，所述通气孔道由模芯5的第一通气孔道8、连接件6上的第二通气孔道11和固定件7上的第三通气孔13道组成，所述第一通气孔道8和第三通气孔道13为不贯通孔道，第二通气孔道11为贯通孔道，所述第一通气孔道8和第三通气孔道13通过第二通气孔道11连通。

所述复合开启密封胶条挤出模具，所述前模10上还设有两个或两个以上模板定位孔17，所述后模3上设有与前模10上对应的模板定位孔17，所述前模10和后模3通过模板定位孔17定位紧密贴合。

所述复合开启密封胶条挤出模具，所述前模10和后模3上还设有相对应的螺栓孔18，所述前模10和后模3紧密贴合后通过螺栓作用螺栓孔18紧固。