[实用新型]一种分切机除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种分切机除尘装置，包括吸尘口相对设置的上除尘机构和下除尘机构；所述上除尘机构包括上负压腔体和设于所述上负压腔体内的毛刷辊；所述上负压腔体内、吸尘口两侧设有上真空管道腔；所述下除尘机构包括下负压腔体和设于所述下负压腔体内的毛刷辊；所述下负压腔体内设有下真空管道腔，所述下真空管道腔设于吸尘口两侧或与吸尘口相对一侧；所述上真空管道腔和下真空管道腔上均开设有吸尘孔。本实用新型提供了一种分切机除尘装置，通过真空管道的优化设计，有效的增大了除尘装置的负压作用，提高了除尘的效率，从而有效的提高了电芯生产的安全性。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种分切机除尘装置。

背景技术

锂电池生产制造工序中的极卷分切工序就是将正、负极材料在分切机上按所需规格切出工艺要求宽度的正极片和负极片，这个过程中易因刀具或环境的因素导致粉尘、碎屑等颗粒的产生并附着在极片上，严重的会刺穿隔离膜使电芯内部短路，发生爆炸的事故。

现有技术中，一般是将分切后的极片通过带负压的毛刷机构将粉尘、碎屑等颗粒清除。然而实际应用中，极片在毛刷清理过后，由于现有设计中的整体负压或气流较小，粉尘、碎屑等颗粒不能被吸走或滞留在毛刷上，容易造成二次污染。此外，粉尘、碎屑等颗粒问题会使得后工序生产优率降低、电芯报废，在化成过程中电芯易出现内部短路、冒烟、爆炸等问题。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种分切机除尘装置，通过真空管道的优化设计，有效的增大了除尘装置的负压作用，提高了除尘的效率，从而有效的提高了电芯生产的安全性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中的分切机除尘装置，包括吸尘口相对设置的上除尘机构和下除尘机构；所述上除尘机构包括上负压腔体和设于所述上负压腔体内的毛刷辊；所述上负压腔体内、吸尘口两侧设有上真空管道腔；所述下除尘机构包括下负压腔体和设于所述下负压腔体内的毛刷辊；所述下负压腔体内设有下真空管道腔，所述下真空管道腔设于吸尘口两侧或与吸尘口相对一侧；所述上真空管道腔和下真空管道腔上均开设有吸尘孔。

所述上除尘机构和下除尘机构相对的设于极片两侧，用于清除极片上的粉尘、碎屑等颗粒；所述上负压腔体和下负压腔体用于设置毛刷辊和形成负压气流，提高除尘机构的除尘效率；所述毛刷辊与极片相接触，用于清除极片上的粉尘、碎屑等颗粒；所述上真空管道腔和下真空管道腔与抽真空泵相连，用于形成负压，产生真空吸力，而且将现有技术中对整个负压腔体进行抽真空的设计优化为部分真空腔，减小负压管道空间，可有效的提升真空负压效率，所述吸尘孔用于负压气流的流通。

进一步地，所述上负压腔体和下负压腔体内固设有与所述毛刷辊的辊轴相平行、与所述毛刷辊的刷毛相过盈接触的刮条，用于清除毛刷辊刷毛上易掉落的粉尘、碎屑等颗粒。优选地所述刮条为圆杆结构或棱柱结构，刮条与毛刷辊刷毛相接触，不仅可有效抖落刷毛上的粉尘、碎屑等颗粒，而且为避免刮条损坏刷毛，影响毛刷辊的除尘效果，优选为圆杆结构；为进一步优化结构，所述刮条在所述上负压腔体或下负压腔体内部的数量均为1-3个。

进一步地， 所述吸尘孔为沿毛刷辊的辊轴方向设置的缝隙结构或沿毛刷辊的辊轴方向并排、间隔设置的通孔结构，所述通孔结构可集中设于真空管道腔中部，或设于真空管道腔中部孔径大、设于真空管道腔两端孔径小的组合排列。

为进一步优化结构，所述上负压腔体和下负压腔体均为柱状腔结构，优选地为棱柱状腔结构且腔体靠近吸尘口位置逐渐变窄，可减小负压空间，提升真空负压效率。

进一步地，所述吸尘口的宽度为所述上负压腔体和下负压腔体宽度的1/2-2/3，可进一步有效的提高上负压腔体和下负压腔体的负压作用，提升除尘装置的除尘效果。

进一步地，所述毛刷辊刷毛的直径大于所述上负压腔体或下负压腔体的宽度，保证毛刷辊刷毛可与极片直接接触，清除极片上的粉尘、碎屑等颗粒。