[实用新型]一种部分预制装配型钢混凝土腹板开洞梁

说明书

一种部分预制装配型钢混凝土腹板开洞梁，包括预制U型高强混凝土槽；设置于预制U型高强混凝土槽中且长度方向与槽长方向平行的腹板开洞型钢；设置于腹板开洞型钢腹板开洞处且与槽长方向垂直的钢套管；设置于预制U型高强混凝土槽槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一；设置于预制U型高强混凝土槽中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋；设置于预制U型高强混凝土槽上方且与槽长方向平行的若干纵筋二；填充于预制U型高强混凝土槽中的现浇普通混凝土一；以及设置于预制U型高强混凝土槽顶部的现浇翼缘板，本实用新型在原PSRC梁基础上为后期管道等设备的铺设提供方便，降低造价，造型美观，减轻一定自重，节省材料，且提高梁抗裂及耐火性能。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种部分预制装配型钢混凝土腹板开洞梁。

背景技术

早期应用的现代钢筋混凝土结构中，形式多为现浇钢筋混凝土结构，它是在现场支模并整体浇筑而成的结构，具有取材容易、整体性能好、刚度大、可塑性强等优点。但因在施工及使用过程中也有很多的缺点，如在现场支模与施工时存在施工工序繁多，劳动力用量大，周期长，成本高等缺点；使用过程中存在抗裂性差等缺点。随着建筑施工技术的发展，装配式混凝土结构出现，它是由预制构件为主要受力构件经装配或连接形成的混凝土结构。与现浇混凝土结构相比，有生产效率高，产品质量好，制作过程基本不受环境的影响，节约支撑模板，劳动力用量少等优点，但同时也存在着许多缺点，如整体性差，设计过程复杂，抗渗性差，不利抗震，在运输安装方面也存在一定的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种部分预制装配型钢混凝土腹板开洞梁，保留了现浇和装配式结构的优点，在原PSRC梁基础上为后期管道等设备的铺设提供方便，降低造价，造型美观，减轻一定自重，节省材料，且提高梁抗裂及耐火性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种部分预制装配型钢混凝土腹板开洞梁，其特征在于，包括：

预制U型高强混凝土槽1；

设置于预制U型高强混凝土槽1中且长度方向与槽长方向平行的腹板开洞型钢5；

设置于预制U型高强混凝土槽1中腹板开洞型钢5开洞处且与槽长方向垂直的钢套管6；

设置于预制U型高强混凝土槽1槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一7；

设置于预制U型高强混凝土槽1中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋8；

设置于预制U型高强混凝土槽1上方且与槽长方向平行的若干纵筋二9；

填充于预制U型高强混凝土槽1中的现浇普通混凝土一2；

以及，设置于预制U型高强混凝土槽1顶部的现浇翼缘板。

所述腹板开洞型钢5的下部位于预制U型高强混凝土槽1的槽底中，所述闭合箍筋8的下部位于预制U型高强混凝土槽1的槽壁与槽底中，纵筋一7位于预制U型高强混凝土槽1的槽底部并焊接在箍筋8闭合圈内的底部，纵筋二9位于预制U型高强混凝土槽1的上方并焊接在箍筋8闭合圈内的顶部，所述预制U型高强混凝土槽1、腹板开洞型钢5、钢套管6、纵筋一7、箍筋8以及纵筋二9均为预制部分。

所述腹板开洞型钢5在长度方向上，两端伸出预制U型高强混凝土槽1，所述腹板开洞型钢5为H型钢、工字钢或蜂窝钢。

所述腹板开洞型钢5的开洞形状为圆形或方形。

所述钢套管6的截面形状与腹板开洞型钢5的开洞形状一致，为圆形、方形或蜂窝形。

所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板均为现浇部分。

所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板所采用的混凝土强度低于预制U型高强混凝土槽1所采用的混凝土强度。