[实用新型]一种电机支架的折弯成型装置

说明书

本实用新型属于电机支架技术领域，公开了一种电机支架的折弯成型装置。该折弯成型装置包括：机架和均设置于机架上的凹模机构、换向机构、侧折弯机构及压紧成型机构；定位凹模上设置有用于放置工件的安装板的圆弧凹槽，工件的固定平板设置于定位凹模端面上；换向机构沿定位凹模的滑槽滑动设置；侧折弯机构位于凹模机构的两侧，侧折弯机构能够相对于凹模机构沿水平方向移动并穿设换向机构，以将锁舌竖直向下弯折后超出固定平板的安装孔的部分向凹模机构的中心方向折弯；压紧成型机构能够相对于凹模机构竖直向上移动，以将锁舌位于固定平板下方的部分压紧于固定平板的底面上。该折弯成型装置能够进行大规模量产，提高了生产效率及减少了报废率。

技术领域

本实用新型涉及电机支架技术领域，尤其涉及一种电机支架的折弯成型装置。

背景技术

一般情况下，振动电机大多数都固定在电机支架上。其中电机支架包括固定平板和安装板，在安装板的外壁上周向均匀设置有多个锁舌，且固定平板上对应设置有用于安装板的锁舌穿设的安装孔。在固定平板和安装板铆接之前，必须先将安装板的两端向上抬起，形成圆弧状结构，在将锁舌穿设于安装孔并竖直向下弯折后，再进行折弯成型环节。

在现有折弯成型工序中，整个作业流程需要分为多个步骤进行，每个步骤需要一名操作人员通过手工作业的方式完成电机支架铆接装配。由于是纯手工作业，整个装配作业非常缓慢，无法进行大规模量产，导致生产效率非常低。同时，操作人员由于经验不足经常造成不良品，导致报废率极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机支架的折弯成型装置，能够进行大规模量产，提高了生产效率及减少了报废率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机支架的折弯成型装置，包括：机架；凹模机构，所述凹模机构包括设置于所述机架上定位凹模，所述定位凹模上设置有用于放置工件的安装板的圆弧凹槽，工件的固定平板设置于所述定位凹模端面上；换向机构，所述换向机构沿所述定位凹模的滑槽滑动设置；侧折弯机构，其设置于所述机架上并位于所述凹模机构的两侧，所述侧折弯机构，所述侧折弯机构能够相对于所述凹模机构沿水平方向移动并穿设所述换向机构，以将锁舌竖直向下弯折后超出固定平板的安装孔的部分向所述凹模机构的中心方向折弯；压紧成型机构，其设置于所述机架上，所述压紧成型机构能够相对于所述凹模机构竖直向上移动，以将锁舌位于固定平板下方的部分压紧于所述固定平板的底面上。

作为优选，所述换向机构包括换向气缸、设置于所述换向气缸输出端的拉板及设置于所述拉板上的换向凹模，所述换向凹模通过所述换向气缸驱动所述拉板沿所述定位凹模的滑槽水平滑动。

作为优选，所述侧折弯机构包括分别位于所述凹模机构的两侧的第一折弯机构和第二折弯机构，所述第一折弯机构和所述第二折弯机构均向靠近所述凹模机构的方向水平移动并穿设所述换向机构，以将锁舌位于固定平板的安装孔内的部分向所述凹模机构的中心方向折弯。

作为优选，所述第一折弯机构和所述第二折弯机构均包括设置于所述机架上的侧推气缸、设置于所述侧推气缸输出端的侧固定板及连接于所述侧固定板上的侧凸模，所述侧凸模通过所述侧推气缸驱动所述侧固定板穿设所述换向凹模，并将锁舌位于固定平板的安装孔内的部分向所述凹模机构的中心方向折弯。

作为优选，所述第一折弯机构和所述第二折弯机构均还包括设置于所述定位凹模上的导向板，所述导向板上设置有用于所述侧凸模贯穿的导向通孔。

作为优选，所述第一折弯机构和所述第二折弯机构均还包括设置于所述侧固定板和所述导向板之间的第一复位弹簧。

作为优选，所述压紧成型机构包括设置于所述机架上的压紧成型气缸、设置于所述压紧成型气缸输出端的压紧成型固定板及设置于所述压紧成型固定板上的压紧凸模，所述压紧凸模通过所述压紧成型气缸驱动所述压紧成型固定板竖直向上移动穿设所述机架和所述换向机构，以将锁舌位于固定平板下方的部分压紧于所述固定平板的底面上。