[实用新型]铝管清洗线用吊装机构

说明书

本实用新型提供了铝管清洗线用吊装机构，属于转运设备领域，包括升降梁和吊板，吊板对称固设在升降梁长度方向的两端，吊板的两侧设有第一导向板，第一导向板设在升降梁长度方向的两侧，吊板相对设置的内侧对称设有吊钩，吊板相对设置的外侧设有固定轴，固定轴与外部的驱动装置连接驱动吊板升降，升降梁长度方向两端的两侧设有导电块，导电块远离吊板的一侧对称设有第二导向板，第二导向板竖直设置且下端设有向吊板靠近的折弯。本实用新型强度高，可吊运多个零件，提升吊运效率。

技术领域

本实用新型属于运输装置领域，涉及铝管清洗线设备，尤其涉及铝管清洗线用吊装机构。

背景技术

零件在使用一段时间后需要对表面进行清洗，以保证零件的运行精度或者装配精度，铝管是常见清洗零件之一，清洗铝管上油垢是有些麻烦，因为除油垢一般是碱性溶液，比如氧净，但碱性的水容易与纯铝反应，不适宜，而且铝管清洗后也随即进行表面处理，提升表面的耐磨性，无论是清洗的过程中，还是进行表面处理，都需要对零件进行转运处理，因为清洗很多是批量的，如果采用人工进行转运处理，效率低，而且很多清洗液或者表面处理用液体多是化学物质，有一定的腐蚀性，对人体会造成一定的损坏，也有用机械设备实现物料的自动转动的，但是强度无法满足长期运转的需求，在强度满足的前提下，其重要又过重，增大功耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供铝管清洗线用吊装机构，强度高，布局合理，而且可同时挂设多个零件，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：液体铝管清洗线用吊装机构，包括升降梁和吊板，所述吊板对称固设在所述升降梁长度方向的两端，所述吊板的两侧设有第一导向板，所述第一导向板设在所述升降梁长度方向的两侧，所述吊板相对设置的内侧对称设有吊钩，所述吊板相对设置的外侧设有固定轴，所述固定轴与外部的驱动装置连接驱动所述吊板升降；

所述升降梁长度方向两端的两侧设有导电块，所述导电块远离所述吊板的一侧对称设有第二导向板，所述第二导向板竖直设置且下端设有向所述吊板靠近的折弯；

所述升降梁包括竖直且平行设置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的中部竖直设有第三竖板，所述竖板的上下两端通过第一斜肋板与所述第一竖板连接，通过第二斜肋板与所述第二竖板连接，所述第一斜肋板、第三竖板和第一竖板形成一个顺时针旋转90度的正梯形结构，所述第二斜肋板、第三竖板和第二竖板形成一个逆时针旋转90度的正梯形结构，所述第三竖板上设有竖直向下的通孔。

进一步的，所述吊钩为开口向上的V型且点焊在所述吊板上。

进一步的，所述吊板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板对称设置在所述升降梁的两侧，所述吊钩同时固设在所述第一固定板和第二固定板上。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板均采用槽钢制成且开口向远离所述升降梁的一侧设置。

进一步的，所述第一竖板的厚度和第二竖板的厚度相同，所述第三竖板的厚度是所述第一竖板厚度的2倍，升降梁相对所述第三竖板的竖直中心线对称设置。

进一步的，所述升降梁由铝材质一体成型。

进一步的，所述导电块通过螺丝与所述升降梁固锁，所述导电块的中部设有用于连接所述导电块与升降梁的销孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置吊板和升降梁，吊板上的固定轴通过驱动装置升降的同时实现了升降梁的上下移动，升降梁上的多个通孔，可同时挂设多个零件，提升吊装的效率，同时升降梁断面形成对称设置的两个梯形，封闭的空间大大增加了升降梁的强度，满足大距离跨设的需求；2、折弯具有导向的作用，方便进入到导向接触部分，提升升降梁的上下运动精度，导向块的设置可对升降梁完成阳极氧化处理，提升升降梁的使用寿命和耐腐蚀性；3、采用第一固定板和第二固定板这种分体制作的方式，制作更加方便快捷，降低加工成本。