[实用新型]一种高精度无磁转轴

说明书

本实用新型涉及一种高精度无磁转轴，包括轴体，所述轴体包括一体连接的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体的直径大于第二轴体的直径，所述第二轴体的直径大于第三轴体的直径，所述第一轴体的头部设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的切线与轴线形成的夹角A为10度，本实用新型对第一轴体头部进行抛光处理，在头部形成圆弧倒角，该圆弧倒角的切线与轴线形成10度的夹角A，该头部的圆弧设置能使轴与电机紧密贴合，从而在转动时降低了摩擦，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电机轴技术领域，尤其涉及一种高精度无磁转轴。

背景技术

无磁钢材料制成的转轴，因其材料导磁性低，并且具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，更重要的是，无磁钢材料在磁场中的涡流损耗小、机械强度高等优点被应用到永磁电机上，但是传统的无磁转轴在与电机轴装配时，存在不能紧密贴合的问题，使其转动时摩擦较严重，影响使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够降低摩擦，延长使用寿命的高精度无磁转轴。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度无磁转轴，包括轴体，所述轴体包括一体连接的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体的直径大于第二轴体的直径，所述第二轴体的直径大于第三轴体的直径，所述第一轴体的头部设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的切线与轴线形成的夹角A为10度。

进一步地，所述第一轴体的中间处设有连接部，该连接部上开有第一环形槽和第二环形槽，所述第一轴体上靠近第一环形槽处设有斜导面。

进一步地，所述第一轴体靠近头部端设有置尘槽。

进一步地，所述第二轴体与第三轴体之间设有退刀槽。

进一步地，所述轴体表面的全跳动公差为0.03mm，能够降低电机的震动和噪音。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型对第一轴体头部进行抛光处理，在头部形成圆弧倒角，该圆弧倒角的切线与轴线形成10度的夹角A，该头部的圆弧设置能使轴与电机紧密贴合，从而在转动时降低了摩擦，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B的放大图；

图3为图1中C的放大图；

如图所示，1第一轴体，2第二轴体，3第三轴体，4圆弧倒角，5第一环形槽，6第二环形槽，7斜导面，8置尘槽，9退刀槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种高精度无磁转轴，包括轴体，所述轴体包括一体连接的第一轴体1、第二轴体2和第三轴体3，所述第一轴体1的直径大于第二轴体2的直径，所述第二轴体2的直径大于第三轴体3的直径，所述第一轴体1的头部设有圆弧倒角4，所述圆弧倒角4的切线与轴线形成的夹角A为10度，使得轴与电机紧密贴合，转动时能降低摩擦，减少磨损，延长使用寿命，所述第一轴体1的中间处设有连接部，该连接部上开有第一环形槽5和第二环形槽6，所述第一轴体1上靠近第一环形槽5处设有斜导面7，用于与外部相装配的零件配合连接，斜导面具有导向作用，所述第一轴体1靠近头部端设有置尘槽8，在装配时，可将部分残留在轴体上的灰尘挤压至置尘槽8中，所述第二轴体2与第三轴体3之间设有退刀槽9，所述轴体表面的全跳动公差为0.03mm，能够降低电机的震动和噪音。

本实用新型对第一轴体头部进行抛光处理，在头部形成圆弧倒角，该圆弧倒角的切线与轴线形成10度的夹角A，该头部的圆弧设置能使轴与电机紧密贴合，从而在转动时降低了摩擦，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。