[实用新型]一种音膜热压成型机

说明书

本实用新型提供了一种音膜热压成型机，包括压合机、模温机和液压泵站。压合机的上模通过管道与模温机的上模温度调节器的加热管道固定连接，压合机的下模通过管道与模温机的上模温度调节器的加热管道固定连接，液压泵站的第一电机通过管道与模温机的上模温度调节器的加热管道固定连接。液压泵站的第二电机通过管道与模温机的上模温度调节器的加热管道固定连接。液压泵站的作用是提供油压的动力，使其能通过管道进入模温机加热后流入所述压合机上下模。模温机的作用是将上下模加热到指定温度。压合机的作用是压合上下模使物料弯曲变形和展伸定型。本实用新型能根据不同产品更换模具，调节上模和下模的温度，更节约环保，精度和效率更高。

技术领域

本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体地，涉及一种音膜热压成型机。

背景技术

将两种或两种以上的薄膜材料(比如PET、PEI、PEN、PEEK、PAR等工程薄膜)重叠组合在一起用热压成型机器热压成型，再将成型好的半成品音膜裁切(冲切)成音膜单品。热压成型机是利用气动、液压或电机传动作为动力源，在一下模内放置一待热压成型的胚件，在下模上方的相对位置设置有上模，上模或下膜连接有一加热装置，根据待成型产品的几何形状，上下膜产生往复式线性位移，从而使胚件受热压力和释放，逐步产生弯曲变形和展伸定型，从而实现产品的造型。现有的热压成型机器无法分别调节上模和下模的温度，没有传感的限制导致热压成型下降的力度太大，精确度不行，产品破损。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种音膜热压成型机，可以根据不同产品更换模具，根据不同产品的加工需要，调节上模和下模的加工温度，更节约环保，精度和效率更高。

本实用新型的技术方案如下：一种音膜热压成型机，包括压合机、模温机和液压泵站；所述压合机的上模通过管道与所述模温机的上模温度调节器的加热管道固定连接，所述压合机的下模通过管道与所述模温机的下模温度调节器的加热管道固定连接，所述液压泵站的第一电机通过管道与所述模温机的上模温度调节器的加热管道固定连接。所述液压泵站的第二电机通过管道与所述模温机的下模温度调节器的加热管道固定连接。所述液压泵站的提供油压的动力，使其能通过管道进入所述模温机加热后流入所述压合机上、下模；所述模温机将上、下模加热到指定温度；所述压合机压合上、下模使物料弯曲变形和展伸定型。

较佳地，所述压合机包括气缸、固定头、连接杆、传感器安装板、上限接近开关、下限接近开关、安装板、伸缩轴、连接板、固定座、上模安装板、轴承座、限位柱、支撑柱、下模、下模安装板、工作台、上模和启动开关；所述压合机的所述上模和所述下模分别通过管道与所述模温机固定连接，所述液压泵站通过管道与所述模温机固定连接；所述气缸和所述传感器安装板分别固定连接在所述安装板上，所述气缸的所述伸缩轴和所述连接杆穿过所述安装板，多个所述支撑柱一端固定连接所述安装板，另一端固定连接所述工作台；所述上限接近开关和所述下限接近开关分别固定连接在所述传感器安装板的一边；所述连接板固定连接所述伸缩轴，所述连接杆穿过所述安装板固定连接所述连接板，所述固定头固定连接所述连接杆；所述伸缩轴的末端通过所述固定座与所述上模安装板固定连接，所述上模安装板的两边分别设有一轴承座，所述轴承座与所述限位柱滑动连接，所述限位柱的末端固定连接所述下模安装板；所述上模固定连接所述上模安装板，所述下模固定连接所述下模安装板，所述下模安装板和所述启动开关固定连接在所述工作台。

优选的，所述模温机还包括摇动开关、急停开关、计时器、计数器和PLC工控板；所述上模温度调节器、下模温度调节器、急停开关、计时器和计数器分别固定连接所述模温机，多个所述摇动开关并列固定连接所述模温机；所述上模温度调节器、所述下模温度调节器、所述摇动开关、所述急停开关、所述启动开关、所述计时器和所述计数器与所述PLC工控板电连接。

优选的，所述液压泵站还包括进油口、机台冷却风扇和油箱；所述机台冷却风扇固定连接所述油箱的一侧，所述第一电机和所述第二电机固定连接在所述油箱上，所述油箱的上方一角设有一进油口，所述第一电机和所述第二电机分别通过管道与所述机台冷却风扇固定连接。