[实用新型]一种检测十字槽螺栓、螺钉的扳拧扭矩的试验工装

说明书

一种检测十字槽螺栓、螺钉的扳拧扭矩的试验工装，包括底座、支承杆、连接杆、轴承、工具连接套筒、测力弹簧和拧紧螺母；所述支承杆底端活动设置于底座内；所述支承杆上由上自下设有拧紧螺母和连接杆；在拧紧螺母和连接杆之间设有测力弹簧；在连接杆上一端设有轴承,其内设有工具连接套筒。本实用新型中的轴承大大减小了工具连接套筒与连接杆的摩擦力，减小试验过程中扳拧力矩对试验结果的影响;通过本实用新型进行试验能保证试验过程施加在试验工具上的轴向力恒定，并能准确测量施加的轴向力的大小,使用本实用新型只需要相关人员定时检查试样磨制情况，从而大大节省工作人员的制样时间。

技术领域

本实用新型涉及一种检测十字槽螺栓、螺钉的扳拧扭矩的试验工装,属于机械制造领域。

背景技术

对于十字槽螺栓或螺钉类产品，原有的试验破坏扭矩试验方法中没有对施加的轴向力作要求，在试验过程中为了能拧断裂试验产品，往往加载一个较大的轴向力不让试验工具退出十字槽同时施加扭矩使其破坏，其破坏扭矩能满足性能要求。这类产品在装在特殊地方时，要求定力矩安装，在安装过程中发现使用工具无法达到规定的安装力矩，查阅相关技术条件发现该安装力矩远小于产品的破坏力矩，最终发现在试验过程中施加的轴向力远大小安装时施加的轴向力。现对这类产品提出要求在试验过程中对试验工具施加一个可控力值，扳拧力矩不得小于一定的值，不要求对试验产品进行破坏扭矩试验。

现有的试验工具定力扳手能够精确测定施加的扳拧力矩，但施加在工具上的轴向力大小无法检测。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中施加在工具上的轴向力大小无法检测的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种检测十字槽螺栓、螺钉的扳拧扭矩的试验工装，包括底座、支承杆、连接杆、轴承、工具连接套筒、测力弹簧和拧紧螺母；

所述支承杆底端活动设置于底座内；所述支承杆上由上自下设有拧紧螺母和连接杆；在拧紧螺母和连接杆之间设有测力弹簧；在连接杆上一端设有轴承,其内设有工具连接套筒。

采用上述技术方案的有益效果：

1、本实用新型中的轴承大大减小了工具连接套筒与连接杆的摩擦力，减小试验过程中扳拧力矩对试验结果的影响。

2、通过本实用新型进行试验能保证试验过程施加在试验工具上的轴向力恒定，并能准确测量施加的轴向力的大小。

3、使用本实用新型只需要相关人员定时检查试样磨制情况，从而大大节省工作人员的制样时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座、2-支承杆、3-连接杆、4-轴承、5-工具连接套筒、6-测力弹簧、7-拧紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。如图1所示，一种检测十字槽螺栓、螺钉的扳拧扭矩的试验工装，包括底座1、支承杆2、连接杆3、轴承4、工具连接套筒5、测力弹簧6和拧紧螺母7；所述支承杆2底端活动设置于底座1内；所述支承杆2上由上自下设有拧紧螺母7和连接杆3；在拧紧螺母7和连接杆3之间设有测力弹簧6；在连接杆3上一端设有轴承4，其内设有工具连接套筒5 。

使用前先将支承杆2旋入到底座1上，并将连接杆3装在支承杆2上，并装上测力弹簧6和拧紧螺母7；将定力矩扳手安装在工具连接套筒5上端，并在工具连接套筒5下端装上十字槽扳拧工具。