[实用新型]一种电火花线切割防尘组件

说明书

本实用新型公开了一种电火花线切割防尘组件，包括防尘组件主体，所述防尘组件包括抽气管以及烟尘净化装置，抽气管的一端通过螺丝与防水罩的防水罩抽气孔对接连接，本实用新型可以有效的降低线切割过程中产生的油烟异味，减少对工人的伤害，整体呈现出多使用模式，可以提高滤芯的使用寿命，同时亦可为作为机器停机时的空气净化器来使用，整体功能多样。

技术领域

本实用新型涉及切割领域，尤其是涉及一种电火花线切割防尘组件。

背景技术

电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

电火花切割时会产生异味，这种异味是切割过程中产生的油烟，一般需要工人佩戴口罩，但是油烟弥漫可能会对厂区的空气造成污染，目前尚未有配合线切割设备的空气净化设备。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种电火花线切割防尘组件，包括防尘组件主体，所述防尘组件包括抽气管以及烟尘净化装置，抽气管的一端通过螺丝与防水罩的防水罩抽气孔对接连接；所述烟尘净化装置包括机箱，机箱呈内部中空且上端开口式结构，且机箱的上端开口处以螺丝固定的形式封盖有机盖；机箱的侧壁上开设有与其内腔相连通的抽气管安装孔，抽气管安装孔的另一端经抽气管安装孔活动穿入至机箱的内腔中；机箱的内腔中设有滤芯组件以及抽气泵，抽气泵采用螺丝固定在机箱的内底面上；滤芯组件包括呈圆筒状的筒体，筒体呈内部中空且上端开口式结构，筒体的上端口处以螺纹旋接的形式固定有筒盖，此时筒体与筒盖呈可拆卸式结构；所述筒体的内侧设有呈圆柱状的安装腔，所述安装腔中从上至下依次间隔设置有纤维织物滤芯组件、PP熔喷滤芯组件以及活性炭滤芯组件，所述筒盖的中心位置开设有上下贯通式的筒体第一进气口，筒体的侧壁上开设有与其内腔相连通的筒体第二进气口和筒体第三进气口；筒体第二进气口间隔设置在筒体第三进气口的上方位置，其中筒体第二进气口所处水平面位于纤维织物滤芯组件与PP熔喷滤芯组件之间，筒体第三进气口所处位置水平面位于PP熔喷滤芯组件与活性炭滤芯组件之间；所述筒体的侧壁上还开设有与其内腔相连通的筒体排气口，筒体排气口所处水平面位于活性炭滤芯组件的下方；所述筒体第一进气口、筒体第二进气口、筒体第三进气口以及筒体排气口的外端口分别对接有第一进气管、第二进气管、第三进气管以及送气管，其中送气管的另一端通过螺丝对接在抽气泵的进气口上，抽气泵的出气口螺纹对接有洁净气体排气管，机箱的侧壁下方位置开设有内外相通的排气管孔，洁净气体排气管的排气口端经排气管孔活动穿至机箱的外侧位置；所述抽气管的末端呈封闭状结构，且抽气管的管壁上开设有三个出气口，且抽气管的出气口均位于机箱的内侧；抽气管的出气口以焊接或者胶粘对接形式分别对接第一进气管的进气口、第二进气管的进气口以及第三进气管的进气口；所述第一进气管的进气口、第二进气管的进气口以及第三进气管上分别串联安装有气阀(图中未示出)，利用各自的气阀实现各自的气路通断。

作为本实用新型进一步的方案：所述纤维织物滤芯组件、PP熔喷滤芯组件以及活性炭滤芯组件均由外轮廓呈圆环状的安装外框以及嵌在安装外框内侧对应材质的滤芯主体构成，其中安装外框采用螺丝固定在筒体的内壁上，纤维织物滤芯组件、PP熔喷滤芯组件以及活性炭滤芯组件依次起到粗过滤、精过滤以及异味吸附作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的内表面上均匀的开设有多个用于固定安装外框的安装螺孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气泵采用交流220V供电电源，直接接入市电，使用方便。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体采用螺栓固定在机箱的内底面上。