[实用新型]一种注塑机用材质均化装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用材质均化装置，属于塑料注塑技术领域，其技术方案要点是包括第一料斗、设于第一料斗一侧的第二料斗、连通于第一料斗的第一连接管、一端连通于第二料斗且另一端连通于第一连接管的第二连接管、连通于第一连接管远离第一料斗一端的混料斗以及设于混料斗中用于搅拌物料的混料轴，所述混料斗远离第一连接管的一端连通于螺杆挤出装置。本实用新型达到了使塑料树脂与助剂能够混合的更加均匀的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，更具体的说，它涉及一种注塑机用材质均化装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；其工作原理是从料斗将原料投入，然后原料经过料斗的出料口进入到螺杆挤出装置中，经过螺杆挤出装置的熔融塑化之后施压注射，充模冷却后启模取件即可。

现有技术可参考授权公告号为CN206967855U中国专利，其公开了一种注塑机的料斗固定装置以及运用该装置的注塑机，旨在提供种注塑机的料斗固定装置，其技术方案要点是：包括沿着注射装置移动方向的两侧设置的与料斗外壁相贴合的限位板，限位板背离料斗的一端设置有调整杆，调整杆远离限位板的一端铰接有固定连接在注射装置上的固定杆，固定杆靠近料斗的一侧铰接有限位把手，调整杆上开没有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块与限位把手之间通过锁紧杆连接，锁紧杆的两端分别与滑块和限位把手固定连接，固定杆上设有限制限位把手转动的限位件。

但是现有的注塑机是直接将配制好的原料放在料斗中，然后原料从料斗进入螺旋挤出装置中，但是由于塑料树脂（例如聚乙烯树脂或者聚丙烯树脂）的颗粒比较大且其重量占原料总量的比例比较大，而助剂（例如增塑剂、防老剂）等多为粉末物质且其重量占原料总量的比例比较小，在混料时，将二者混合均匀后再加入到料斗时，由于二者的密度有较大差异，混料后的塑料树脂与助剂仍会存在较大的不均匀性，影响注塑后的产品材质均匀性，造成塑料制品局部力学性能较差。因此如何能提高塑料树脂与助剂混合的均匀性是一个需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机用材质均化装置，其通过将颗粒较大且用量较多的塑料树脂加入到第一料斗中，然后再将颗粒较小且用量较少的助剂粉末加入到第二料斗中，然后再将二者进行混合，从而具有使塑料树脂与助剂能够混合的更加均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机用材质均化装置，包括第一料斗、设于第一料斗一侧的第二料斗、连通于第一料斗的第一连接管、一端连通于第二料斗且另一端连通于第一连接管的第二连接管、连通于第一连接管远离第一料斗一端的混料斗以及设于混料斗中用于搅拌物料的混料轴，所述混料斗远离第一连接管的一端连通于螺杆挤出装置。

通过采用上述技术方案，将颗粒较大且用量较多的塑料树脂加入到第一料斗中，通过第一连接管进入到混料斗中；将颗粒较小且用量较少的助剂粉末加入到第二料斗中，通过第二连接管进入到第一连接管中，从而第一连接管中位于第二连接管下方的塑料树脂对应相同量的助剂粉末，然后第一连接管中的塑料树脂与助剂粉末一同进入到混料斗中，经过混料轴的搅拌混合均匀后进入到螺杆挤出装置中，使塑料树脂与助剂能够混合地更加均匀，有利于提高塑料制品的产品性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管的外壁缠绕有加热丝。

通过采用上述技术方案，塑料树脂流入第一连接管后，第一连接管外壁的加热丝能将塑料树脂进行初步熔融，然后将助剂粉末加入到熔融的塑料树脂中，使二者进入到混料斗中，有利于助剂粉末与塑料树脂的进一步混合，提高混合的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管为弯曲管道。

通过采用上述技术方案，第一连接管为弯曲管道，能够增加塑料树脂在第一连接管中的停留时间，增加加热丝对塑料树脂的加热时间，使塑料树脂更容易熔融。