[实用新型]磁铁装载设备

说明书

本实用新型公开了一种磁铁装载设备，包括具有型腔的模具和安装在模具上的冶具；所述冶具包括主体、开设在主体内且具有入口端和出口端的滑槽、沿主体高度方向上开设在主体内且与滑槽连通的置物腔以及开设在主体内且与模具内的型腔连通的通槽，且通槽与滑槽的出口端相连通；通槽内设置有顶针；主体的下表面且与置物腔相对应位置处设置有检测磁铁，所述置物腔内放置有磁铁；滑槽内滑动连接有推板，推板与置物腔内磁铁相接触；加工简单，组装维护方便，能够快速的完成多种类、多数量的磁铁装载到模具内，提升了模具的成型周期，有效的改善了人工劳动强度，提高了产品品质，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种磁铁装载设备。

背景技术

通常对于磁铁的载入，由于放置难度和配套设备，多数设计方案采用人工放置方式，但周边设备及模具都是钢材，磁铁极容易吸附在上面，且不易发现，易损坏模具零件，有压模等安全隐患，且增加生产周期。通过作业员手动放置磁铁，其劳动强度大，且由于磁铁具有S/N极，操作员单颗植入磁铁，容易把磁铁S/N极装反，且不易被发现，影响产品良率；随着人力成本增加和主机厂采购降价压力，传统磁铁注塑模具及技术对产品的产能和品质均有一定程度上的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速完成多数量及多种类磁铁装载到模具内的磁铁装载设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：磁铁装载设备，包括具有型腔的模具和安装在模具上的冶具；所述冶具包括主体、开设在主体内且具有入口端和出口端的滑槽、沿主体高度方向上开设在主体内且与滑槽连通的置物腔以及开设在主体内且与模具内的型腔连通的通槽，且所述通槽与滑槽的出口端相连通；所述通槽内设置有顶针；所述主体的下表面且与置物腔相对应位置处设置有检测磁铁，所述置物腔内放置有磁铁；所述滑槽内滑动连接有推板，所述推板与置物腔内磁铁相接触。

进一步，所述磁铁与置物腔间隙配合。

进一步，所述推板包括挡靠段以及连接在挡靠段端部的推动段，所述推动段滑动连接在滑槽内。

进一步，所述推动段的长度不小于滑槽的长度。

进一步，所述顶针采用磁性材料制成。

进一步，所述冶具为多个。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的磁铁装载设备，加工简单，组装维护方便，能够快速的完成多种类、多数量的磁铁装载到模具内，提升了模具的成型周期，有效的改善了人工劳动强度，提高了产品品质，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中冶具结构示意图；

图3为本实用新型中推板结构示意图；

图1至图3中所示附图标记分别表示为：1-型腔，2-模具，3-冶具，4-主体，5-入口端，6-出口端，7-滑槽，8-置物腔，9-通槽，10-顶针，11-检测磁铁，20-磁铁，12-推板，13-挡靠段，14-推动段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

磁铁装载设备，包括具有型腔1的模具2和安装在模具2上的冶具3。模具2上开设有定位孔，定位孔上设置有定位柱，通过定位柱将冶具3安装在模具2上，使得冶具3稳定的设置在模具2上，从而保证磁铁20与模具2位置的精准对应，防止在工作过程中发生偏移。