[实用新型]一种转炉底吹喷粉元件

说明书

本实用新型涉及一种转炉底吹喷粉元件，属于喷射冶金技术领域，解决了现有技术中底吹喷粉元件的内衬表面不光滑、使用寿命短、磨损严重后需要更换整个底吹喷粉元件、生产成本高的问题。该转炉底吹喷粉元件内设有耐磨内衬，其耐磨内衬为耐磨管，耐磨管由多段耐磨管连接而成，多段耐磨管的长度不完全相同。本实用新型提供的转炉底吹喷粉元件可广泛应用于转炉炼钢中。

技术领域

本实用新型涉及喷射冶金技术领域，尤其涉及一种转炉底吹喷粉元件。

背景技术

底吹喷粉元件是转炉底部供氧喷粉工艺的关键元件，通常为铜管或不锈钢管。

在氧气和石灰粉高速流动的共同作用下，使得铜管和不锈钢管的耐磨性均较差，严重影响底吹喷粉元件的服役寿命。可以采用爆炸法或自蔓延法在元件金属内壁附上一层陶瓷内衬，但一方面表面不光滑，阻力增大，严重影响氧气及石灰粉的输送；另一方面制备过程相对复杂，生产效率较低。

常规底吹喷粉元件的内衬部位受到高速粉气流的冲刷磨损，使用寿命短，磨损严重后需要更换整个底吹喷粉元件，生产成本增加。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种转炉底吹喷粉元件，至少能够解决以下技术问题之一：底吹喷粉元件的内衬表面不光滑、使用寿命短、磨损严重后需要更换整个底吹喷粉元件、生产成本高。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种转炉底吹喷粉元件，该转炉底吹喷粉元件内设有耐磨内衬，耐磨内衬为耐磨管；耐磨管由多段耐磨管连接而成，多段耐磨管的长度不完全相同。

在上述方案的基础上，本发明还做了如下改进：

进一步，底吹喷粉元件与耐磨管之间涂抹粘结剂。

进一步，耐磨管为陶瓷管，陶瓷管的组成按质量百分含量包括ZrO₂含量为95％-97％，MgO含量为3％-4％。

进一步，耐磨管为陶瓷管，陶瓷管的组成按质量百分含量包括ZrO₂含量为96％-97％，Y₂O₃含量为2％-3％。

进一步，多段耐磨管之间的连接方式包括子母扣连接方式、丝扣连接方式或迷宫式连接方式。

进一步，陶瓷管的理化指标为：真比重5-6g/cm³，维氏硬度11-12GPa，断裂韧性6-7MPa，抗弯强度530-540MPa。

进一步，子母扣连接方式为上一段耐磨管的子扣嵌入下一段耐磨管的母扣，各段耐磨管结合为一个整体。

进一步，丝扣连接方式为上一段耐磨管的外螺纹嵌入下一段耐磨管的内螺纹，各段耐磨管结合为一个整体。

进一步，迷宫式连接方式为上一段耐磨管与下一段耐磨管通过迷宫式结构结合，各段耐磨管结合为一个整体。

进一步，上一段耐磨管和下一段耐磨管的结合处涂抹粘结剂。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

(1)将底吹喷粉元件的内衬设置为耐磨管，提高了底吹喷粉元件的耐粉末磨损性，减缓了底吹喷粉元件的磨损损毁，延长了底吹喷粉元件的使用寿命，内衬损毁后无需更换整个底吹喷粉元件，只需更换耐磨管，降低生产成本。

(2)通过独特的结构设计将多段耐磨管结合为一个整体，改善了底吹喷粉元件内衬的结合强度，有效地延长底吹喷粉元件的使用寿命，降低生产成本。

(3)将底吹喷粉元件的内衬设置为耐磨管，而不是耐磨涂层，使得氧气和石灰粉在底吹喷粉元件内流动的阻力小，生产效率高。