[实用新型]一种低氮燃煤热水锅炉

说明书

本实用新型公开了一种低氮燃煤热水锅炉，包括层燃炉，层燃炉炉膛分为二次风燃烧区和一次风燃烧区，层燃炉炉膛布置前拱、后拱和喉口，前拱和后拱处分别引入了二次风装置，喉口下方为一次风燃烧区，层燃炉尾部通过连通烟道连接空预器、除尘器、引风机、烟囱。引风机和烟囱之间引出烟气再循环管道，烟气再循环管道与一次风管道连接，一次风管道依次连接一次鼓风机、空预器、配风室，燃烧区上方设有脱硝口。本实用新型的有益效果是能够主动降低NOx生成。

技术领域

本实用新型属于层燃链条炉排锅炉控制氮氧化物排放技术领域，涉及一种环保型DHL角管式燃煤热水锅炉。

背景技术

我国燃煤工业锅炉数量众多，是大气污染物的主要来源之一，且主要分布在人口密集的居住区和工业区，对当地空气质量产生了巨大影响。近年来由于城市集中供热的快速发展，用煤量急剧增长，氮氧化物(NOx)等污染物排放量逐年增加，大气污染问题日益严重。十二五期间，国家出台了控制NOx排放的严格标准，并且不断提高标准，环保形势十分严峻。

目前国内外常用的SCR(选择性催化还原法)或SNCR(选择性非催化还原法)技术属于烟气脱硝技术，一次性投资较大，设备占地面积大；SNCR需要严格的高温窗口，时刻消耗氨、尿素等物质，运行成本较高；SCR不仅要喷氨，还要借助价格昂贵的催化剂加速脱硝反应，运行成本更高。作为锅炉生产企业，如何将产品做到既符合国家或当地环保要求又保证其有效的出力和热效率成为新的必须面对的挑战。鉴于此，我公司在DHL 70-1.6/130/70-AII型角管式燃煤热水锅炉上采用燃烧脱硝--低氮燃烧技术，不仅降低烟气中NOx的排放，满足了国家标准的要求，同时减少了尾部烟气的再处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃煤热水锅炉，本实用新型的有益效果是能够主动降低NOx生成。

本实用新型所采用的技术方案包括层燃炉，将层燃炉炉膛燃烧区域分为一次风燃烧区和二次风燃烧区，层燃炉炉膛布置有前拱、后拱和喉口，前拱和后拱处分别引入了二次风装置，喉口下方为一次燃烧区，喉口上方为二次燃烧区。将该层燃炉尾部烟道的烟气分成两路，一路与烟囱连通，另一路通过烟气再循环管道与一次风混合后通过空预器进入配风室送入炉内。同时在二次燃烧区的上方设有脱硝装置，进一步保证NOx排放持续达标。

附图说明

图1是本实用新型锅炉结构示意图。

图中，1.层燃炉，2.二次风燃烧区，3.前拱，4.后拱，5.喉口，6.二次风装置，7.一次风燃烧区，8.空预器，9.烟道，10.除尘器，11.引风机，12.烟囱，13.烟气再循环管道，14.一次鼓风机，15.一次风管道，16.配风室，17.脱硝口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1所示，包括层燃炉1，层燃炉1的炉膛分为二次风燃烧区2和一次风燃烧区7，层燃炉1炉膛布置前拱3、后拱4和喉口5，前拱3和后拱4处分别引入了二次风装置6，喉口5下方为一次风燃烧区7，层燃炉1尾部通过连通烟道9连接空预器8、除尘器10、引风机11、烟囱12。引风机11和烟囱12之间引出烟气再循环管道13，烟气再循环管道13与一次风管道15连接，一次风管道15依次连接一次鼓风机14、空预器8、配风室16，燃烧区2上方设有脱硝口17。本实用新型层燃炉可以是DHL型层燃炉。

低氮燃烧由空气分级燃烧、烟气再循环和自动燃烧控制系统三部分组成，是一种主动降低NOx生成的技术，不添加还原剂、不使用催化剂，在燃烧过程中将NOx还原成N2，从而减少NOx的排放；脱硝控制系统保证锅炉燃烧过程中脱硝的稳定、达标运行,并且降低脱硝装置入口的NOx浓度，从而节省运行费用。