[实用新型]适用于高含固率污泥的挤压成型装置及烘干系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置，包括接料斗、旋转轴、旋转驱动机构及挤压腔，旋转轴上设有螺旋挤压翅片，旋转驱动机构和挤压腔相对布置于接料斗的两侧，旋转驱动机构与旋转轴的一端连接，挤压腔与旋转轴的另一端对接，挤压腔远离接料斗的一端设有挤压成型板，挤压成型板上设有多个成型孔。本实用新型进一步公开了一种烘干设备，包括物料摊铺槽、位于物料摊铺槽下方的布料输送机构、位于布料输送机构下方的出料输送机构，还包括上述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置，接料斗与布料输送机构对接，挤压腔与出料输送机构对接。本实用新型具有成型效果好、安全可靠、适用于高含固率污泥等优点。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备，尤其涉及一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置及烘干系统。

背景技术

污泥挤压成型装置属于污泥烘干系统的一部分，通常都是先将脱水污泥进行挤压成型，成型后的污泥条进入烘干设备烘干，通过挤压成型可以增加污泥的蒸发面积，从而达到较好的烘干效果。传统的挤压成型设备，对于进料有一定要求，即污泥的含固率不高于20％，才能使用挤压输送泵通过管路输送至挤压头，如果处理含固率55％左右的污泥，则无法使用输送泵和软管进行输送，同时也无法提供足够的挤压推动力，导致污泥成型效果不佳，经过干燥后的物料粉尘较多，存在一定的安全隐患。此外，传统的挤压成型设备，由于污泥中含有絮状杂物、细小金属杂物等，容易造成挤压头堵塞，导致挤压成型效率大幅度降低，且清理起来非常麻烦。传统的挤压成型设备受结构限制，通常都是单组运行，当设备出现故障时，需要停产进行维修，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型效果好、安全可靠、适用于高含固率污泥的挤压成型装置。

本实用新型进一步提供一种含有上述挤压成型装置的烘干系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置，包括接料斗、旋转轴、旋转驱动机构及挤压腔，所述旋转轴上设有螺旋挤压翅片，所述旋转驱动机构和所述挤压腔相对布置于所述接料斗的两侧，所述旋转驱动机构与所述旋转轴的一端连接，所述挤压腔与所述旋转轴的另一端对接，所述挤压腔远离所述接料斗的一端设有挤压成型板，所述挤压成型板上设有成型孔。

作为上述技术方案的进一步改进：从靠近所述旋转驱动机构的一端向靠近所述挤压腔的一端，所述旋转轴的直径逐渐变大、且所述螺旋挤压翅片的螺距逐渐变短。

作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转轴设有两根并平行布置，所述接料斗底部为W型结构，两根所述旋转轴一一对应地安装于所述接料斗底部的两个凹槽内，所述旋转驱动机构与两根所述旋转轴相连，所述挤压腔设有两个并与两根所述旋转轴一一对应布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转轴上安装有除杂切割刀，所述除杂切割刀位于所述挤压成型板和所述螺旋挤压翅片之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型板上嵌装有旋转支撑轴承及用于锁紧旋转支撑轴承轴向位置的定位卡簧，所述旋转轴与所述旋转支撑轴承的内圈紧配合，所述挤压成型板与所述旋转支撑轴承的外圈紧配合，所述成型孔设有多个并均匀布置于所述旋转轴的外周，所述挤压成型板上设有保护盖，所述旋转支撑轴承和所述定位卡簧位于所述保护盖内，所述挤压腔上设有用于锁紧所述挤压成型板轴向位置的锁紧盖。

作为上述技术方案的进一步改进：适用于高含固率污泥的挤压成型装置还包括成型底座，所述成型底座上设有第一定位板及至少两列第一定位导轨，各所述第一定位导轨平行布置，所述第一定位板上与各所述第一定位导轨对应处设有定位孔，所述接料斗下部设有至少两列第二定位导轨，相邻两列第二定位导轨之间设有第二定位板，各所述第二定位导轨一一对应地布置于各所述第一定位导轨上且穿过对应的所述定位孔，所述第一定位导轨远离所述第一定位板的一端端部通过紧固件与所述接料斗相连，所述第二定位板卡设于相邻两列所述第一定位导轨之间。