[实用新型]电加热烤灯头装置

说明书

本实用新型公开了一种电加热烤灯头装置及加热方法，本实用新型采用电加热方式，避免了传统明火加热方式的不可控性，保证产品质量，提高产品合格率，同时由于运用了加热铜块和灯头座的组合结构，再生产新产品时，只需跟换相应的灯头座即可，既节省了跟换时间，又节省了成本，同时，本实用新型采用电加热方式，采用热电偶加热智能调控，每个工位由独立的电加热棒通过加热铜块以及灯头座对灯头进行加热，并有温度探测棒对加热铜块进行温度实时监测并反馈到电器控制部，同时在温度超过临界点时可自动报警，从而对每个工位进行调控。

技术领域

本实用新型涉及一种电加热烤灯头装置，属于灯泡装灯辅助设备技术领域。

背景技术

目前，市场上灯泡装头机的灯头胶泥一般采用明火烤制技术，运用氧气、煤气等混合燃气点火加热灯头胶泥，使得灯头与灯泡中间的胶泥烤干。

但是，这种现有的烤灯头的技术具有以下缺陷和不足：

(1)采用明火烤制，由于气源稳定性差，火焰温度调控困难，温度失控时容易将灯头内的LED电路板中的电子元件破坏；

(2)明火的火焰容易烧到玻璃灯泡，会导致产品冷爆。

本实用新型针对以上问题，提供一种电加热烤灯头装置，其由原有的明火加热方式改为电加热方式，采用热电偶加热智能调控，每个工位由独立的电加热棒通过加热铜块对灯头进行加热，并有温度探测棒对加热铜块进行温度实时监测并反馈到电器控制部，同时在温度超过临界点时可自动报警，从而对每个工位进行调控。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热烤灯头装置，其包括机架、分度驱动组件、大铝盘、电器加热控制部装、工位头、拉工位部装和顶工位部装，其特征在于，

所述机架上可转动的设置有可水平转动的大铝盘，所述大铝盘采用所述分度驱动组件进行分度驱动转动；

所述大铝盘上设置有电器加热控制部装，电器加热控制部装包括N组电控元件，其中，N为该大铝盘的工位数，每组电控元件对应一个所述工位头，N个所述工位头圆周阵列设置在所述大铝盘上；

所述工位头上设置有灯头底座和加热铜块，待加热烤灯头的灯泡设置在灯头底座内，所述灯头底座与所述加热铜块连接，所述电控元件设置在加热铜块内；

所述机架上位于上泡工位处设置有拉工位部装和顶工位部装，当对上泡工位位置的工位头进行上泡时，所述拉工位部装拉动所述工位头，完成上泡后所述拉工位部装向上复位，所述顶工位部装向上顶工位头使灯头与工位头的灯头底座完全契合完成上泡；

所述机架上位于下泡工位处也设置有拉工位部装，该拉工位部装向下拉动工位头以便取出灯泡。

进一步，作为优选，所述工位头包括工位头底座、加热铜块、下铝固定座、活动导向座、上下滑动杆和灯头座，其中，所述工位头底座固定在所述大铝盘上端面的外边缘处，所述工位头底座的上端设置有加热铜块，所述加热铜块伸出所述大铝盘的外边缘，所述工位头底座的正下方设置有固定在大铝盘底面上的下铝固定座，所述下铝固定座向下延伸设置，且所述下铝固定座上采用所述活动导向座上下滑动的设置有上下滑动杆，所述上下滑动杆的顶端固定设置有灯头座，所述灯头底座与所述加热铜块的位置相对应，所述上下滑动杆的底端设置有上下滑动杆底座，当工位头运动至上泡工位或者下泡工位时，所述上下滑动杆底座由所述拉工位部装、顶工位部装进行配合驱动控制。

进一步，作为优选，所述下铝固定座上设置有上下布置的支座，所述支座的竖直孔内设置有铜套，所述上下滑动杆可滑动的套设在所述铜套内，所述活动导向座与下部的支座之间设置有工位头压簧。