[实用新型]旋转式压缩机转子泵装配工装

说明书

本实用新型公开了一种旋转式压缩机转子泵装配工装，包括基座、与基座相配合的底板和间隙规夹具；所述基座上部为支撑臂，在基座外部设有限位垫圈；基座内部设有垫块；所述间隙规夹具包括间隙规本体和间隙片，间隙规本体下方设有定位孔；间隙规本体中心设有与转子泵组件相配合的中心定位销；在底板上设有与间隙规相配合的安装座和定位柱；基座上有与之对应的定位柱孔，两者间隙配合。本实用新型结构具有可以快速安装及拔取的定间隙规夹具，解决了胀胎定位因素结构影响间隙控制的问题，同时为自动化快速装配提供了实现条件；基座本体和底盘的可分离结构，规避后续焊接分别做防护，规避了焊接产生的焊渣进入压缩机导致的抱缸质量问题。

技术领域

本实用新型涉及压缩机工装技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机转子泵装配工装。

背景技术

压缩机是目前十分常见的动力装置，对于旋转式压缩机转子泵而言，定子及转子泵组件是基础部件，在工作时定子保持静止，而转子泵相对定子转动完成压缩机的工作。

在压缩机生产过程中定子及转子分开加工制成，最后经过装配工序装在一起。传统的简单的装配工艺中通过人工手动的形式将转子安装到定子内，这种施工方式存在诸多弊端，例如： 1、对产品易造成损坏；由于定转子之间的吸引力以及实际操作时安装工人的操作技巧，转子人工安装至定子中，容易造成磁钢和钢套轴承电磁线的瞬间硬性碰撞，从而造成产品的损毁； 2、由于定转子相互的吸引力，人工安装，易造成工人受伤； 3、操作方式落后，对实际工人的操作技巧要求较为严格，故效率相对低下。

现有的一些装配过程中，使用压缩机定子组件与泵体组件来进行装配，利用假转子胀胎与组合定位托盘，通过假胀胎释放缩小胎具直径，手工取放工件，然后手工进行下转子的装配工艺，此胀胎精度、工件自身精度及转子假胀胎结构功能对装配质量影响很大、同时应用中间隙调整费时费力、难度大，管理成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供：一种旋转式压缩机转子泵装配工装，旨在解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种旋转式压缩机转子泵装配工装，包括基座1、与基座相配合的底板2和间隙规夹具3；

所述基座为空心圆柱状，上部为与定子组件相配合的支撑臂11，在基座外部设有与外壳相配合的限位垫圈12；基座内部设有与间隙规夹具相配合的垫块13；

所述间隙规夹具3包括间隙规本体31和螺接在间隙规本体上的间隙片32，间隙规本体下方设有定位孔33；间隙规本体中心设有与转子泵组件相配合的中心定位销34；

在底板上设有与间隙规相配合的安装座，所述安装座上21设有两个外径不同的定位销22；定位销与定位孔插接配合；

底板上有定位柱23，定位柱螺接在底板上；基座上有与之对应的定位柱孔，两者间隙配合。

进一步的：在支撑臂内侧设有若干用于限定定子组件安装角度的定位键14。

进一步的：间隙片为圆弧形，沿间隙规主体圆周分布，与定子组件的极数匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的装配工装，结构简单，制造成本较低，使用方便，且使用方法简单，工作人员不需要进行长时间的专业培训即可学会，降低了企业培训成本。

本工装结构具有可以快速安装及拔取的定间隙规夹具，解决了胀胎定位因素结构影响间隙控制的问题，同时为自动化快速装配提供了实现条件；定子组件组合定位托盘，融入防呆理念，解决了原产品双定位变化所导致可能的安装错误缺陷，同时胎具部件结构简单更易于更换及调整；基座本体和底盘的可分离结构，规避后续焊接分别做防护，规避了焊接产生的焊渣进入压缩机导致的抱缸质量问题。

附图说明