[实用新型]一种化纤纺丝原料的干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种化纤纺丝原料的干燥设备，涉及化纤加工技术领域，由于现有干燥装置中的切片是不流动的，则在烘干时，经常出现某块区域受热不均，导致切片烘干不充分，最终影响纺丝的质量的问题。本方案干燥罐，干燥罐的周壁内开有加热空腔，干燥罐的周壁上设有连通进加热空腔的进风管和出风管；干燥罐内安装有搅拌轴，且搅拌轴一端穿出干燥罐并连接有驱动组件，搅拌轴周壁上连接有若干块搅拌板；干燥罐上开有进料口和出料口，且进料口和出料口上分别盖设有进料盖和出料盖。在加热烘干的过程中，通过搅拌板等部件不断搅拌聚酯切片，以提高各个区域切片的受热均匀程度，提高干燥效率。

技术领域

本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体涉及一种化纤纺丝原料的干燥设备。

背景技术

DTY化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

DTY化纤纺丝的生产过程为，以聚酯切片(PET)为原料，经熔融，并用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。

由于上述聚酯切片在熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥。

目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥架，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至干燥箱内，在干燥箱内形成蒸汽烘干空间以对切片进行干燥处理。但是存在不足之处，由于切片是不流动的，则在烘干过程中，经常会出现某块区域受热不均的问题，导致切片烘干不充分，最终影响纺丝的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝原料的干燥设备，在加热烘干的过程中，通过搅拌板等部件不断搅拌聚酯切片，以提高各个区域切片的受热均匀程度，提高干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种化纤纺丝原料的干燥设备，包括干燥罐；所述干燥罐的周壁内开有加热空腔，干燥罐的周壁上设有连通进加热空腔的进风管和出风管；干燥罐内安装有搅拌轴，且搅拌轴一端穿出干燥罐并连接有驱动组件，搅拌轴周壁上连接有若干块搅拌板；干燥罐上开有进料口和出料口，且进料口和出料口上分别盖设有进料盖和出料盖。

通过采用上述技术方案，从进风管内进至加热空腔内的热风，可对加热空腔进行加热，则加热空腔温度上升，可对干燥罐内部的聚酯切片起到加热、干燥作用。在加热烘干的同时，通过搅拌板等部件不断搅拌聚酯切片，以提高各个区域切片的受热均匀程度，提高干燥效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴的周壁上固定有若干根连接杆，且每块搅拌板对应一根连接杆，连接杆位于搅拌轴与搅拌板之间且连接杆端部与搅拌板边缘固定，搅拌板绕连接杆轴线与水平面呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，由于搅拌板倾斜设置，则搅拌板在绕搅拌轴轴线旋转过程中，搅拌板下端较上端更靠前，则聚酯切片被不断向前推动的同时，也在搅拌板的导向下，不断向上滑动，并最终脱离搅拌板而落下。如此，聚酯切片在绕搅拌轴轴线旋转的同时，也不断沿竖直方向升降，最终提高了切片混合的质量，进而提高切片温度的均匀程度。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件安装在干燥罐的底部，搅拌轴上端穿出干燥罐，且搅拌轴内部开有输气腔，搅拌板内部开有出气腔，连接杆内部开有用于连通出气腔和输气腔的过气腔；搅拌板上开有用于连通出气腔和干燥罐内部的出气孔；出风管与搅拌轴上端之间连接有传风管，且传风管连通进输气腔，传风管与搅拌轴之间设有密封轴承；干燥罐的顶部开有出气网孔。