[实用新型]一种回转窑窑尾冷却风分配结构

说明书

本实用新型公开了一种回转窑窑尾冷却风分配结构，包括冷却环，冷却环下部的左右两侧分别设置有一个进风口，冷却环的内部开设有送风通道，送风通道的第一端延伸至一个进风口，送风通道的第二端延伸至另一个进风口，冷却环上布置有多个喷嘴，送风通道通过喷嘴连通至护板的环形冷却凹槽。本实用新型的有益效果为：有效降低了窑尾处护板的温度，防止护板长期高温环境作业容易损坏；冷却空气沿喷嘴的出气口→环形冷却凹槽→喷嘴与环形冷却凹槽之间的间隙的方向流动，形成湍流区，基于湍流的前提下，通过CFD模拟出三个不同进风风速条件下，喷嘴、墙体及出风口处的流速分布以确定其最适风速，以保证高效的冷却。

技术领域

本实用新型涉及环保化工技术领域，具体涉及一种回转窑窑尾冷却风分配结构。

背景技术

焚烧回转窑为高温处理装置，其整个窑体的不同位置温度不同，其窑尾与二燃室连接，二者连接处设置有护板，由于此段温度非常高，窑尾的护板在长期高温环境下使用，极易损坏，维修和更换都需要停止作业，不仅费时费力，而且影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑尾冷却风分配结构，用以解决现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种回转窑窑尾冷却风分配结构，包括冷却环，所述冷却环下部的左右两侧分别设置有一个进风口，所述冷却环的内部开设有送风通道，所述送风通道的第一端延伸至一个所述进风口，所述送风通道的第二端延伸至另一个所述进风口，所述冷却环上布置有多个喷嘴，所述送风通道通过所述喷嘴连通至护板的环形冷却凹槽。

优选的，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴均匀布置在所述冷却环的轴线的周侧。

优选的，所述冷却环为多段结构，安装在每段所述冷却环上的所述喷嘴的数量相等。

优选的，所述喷嘴包括依次固定的固定端、导流段和送风端，所述固定端固定于所述冷却环，所述导流段到所述冷却环的轴线的距离从前向后逐渐减小，所述送风端与所述环形冷却凹槽的轴线平行。

优选的，所述送风端朝向所述冷却环的轴线的侧面抵接于所述环形冷却凹槽的内侧壁，所述送风端背离所述冷却环的轴线的侧面与所述环形冷却凹槽的外侧壁之间保持间隙。

优选的，每个所述进风口处均固定有安装件，所述安装件包括沿与所述冷却环的轴线垂直的方向延伸的安装部，所述安装部上设置有安装孔。

本实用新型具有如下优点：

有效降低了窑尾处护板的温度，防止护板长期高温环境作业容易损坏；冷却空气沿喷嘴的出气口→环形冷却凹槽→喷嘴与环形冷却凹槽之间的间隙的方向流动，形成湍流区，基于湍流的前提下，通过CFD模拟出三个不同进风风速条件下(7.75m/s、15m/s、30m/s)，喷嘴、墙体及出风口处的流速分布以确定其最适风速，以保证高效的冷却。

附图说明

图1为本实用新型所述的冷却环一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中区域Z的局部放大图；

图3为图1的主视图；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为喷嘴安装到环形冷却凹槽后的立体结构示意图。

图中：1、冷却环；11、进风口；12、风通道；2、护板；21、环形冷却凹槽；22、环形冷却凹槽的内侧壁；23、环形冷却凹槽的外侧壁；24、间隙；3、喷嘴；31、固定端；32、导流段；33、送风端；4、安装件；41、安装部；411、安装孔；42、固定部；43、螺栓。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。