[实用新型]放料长度检测式干膜架

说明书

本实用新型提供了一种放料长度检测式干膜架，包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，架体包括底板、安装于底板一端的第一支板、安装于底板另一端的第二支板和第三支板，第三支板开设有用于承载杆穿过的通孔，第一支板和第二支板上分别开设有滑槽，第一支板上开设有供承载杆的一端穿过的开孔，第二支板上对应开设有供膜卷通过的开槽，第三支板枢接于底板上，架体的一端有用于检测干膜放料长度以确定换膜时机的检测装置。本实用新型提供的放料长度检测式干膜架实现了干膜架在放料过程中的实时检测，降低了因操作人员出现检测失误或者离开时间较长而导致膜卷放料时出现松弛甚至导致贴膜机受损现象的概率。

技术领域

本实用新型属于贴膜设备技术领域，更具体地说，是涉及一种放料长度检测式干膜架。

背景技术

由于印制电路板在曝光加工前需要进行贴膜处理，因而当前印制电路板在生产的过程中需要贴膜机进行贴膜处理。

传统的贴膜机的干膜架在放料过程中不具备根据实际的工作状况对放料的长度进行实时检测和控制，容易造成膜卷在工作过程中出现松弛而导致贴膜失败甚至贴膜机受损的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放料长度检测式干膜架，以解决现有技术中存在的因干膜架放料缺乏检测而导致的膜卷松弛甚至贴膜机受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种放料长度检测式干膜架，包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，所述架体包括底板、安装于所述底板一端的第一支板、安装于所述底板另一端的第二支板和第三支板，所述第三支板开设有用于所述承载杆穿过的通孔，所述第一支板和所述第二支板上分别开设有滑槽，所述第一支板上开设有供所述承载杆的一端穿过的开孔，所述第二支板上对应开设有供所述膜卷通过的开槽，所述第三支板枢接于所述底板上，所述架体的一端有用于检测干膜放料长度以确定换膜时机的检测装置。

进一步地，所述检测装置包括安装于所述承载杆上的检测盘和感应所述检测盘转动角度的感应器，所述感应器安装于所述架体上。

进一步地，所述检测盘呈圆盘状，所述检测盘的周向边缘均匀设置有若干挡片，任意两个相邻所述挡片之间形成有间隔槽，所述感应器靠近所述检测盘的一端设置有用于感应所述挡片的两个检测臂，两个所述检测臂之间形成用于供所述挡片通过的检测槽。

进一步地，所述架体上还设置有用于支撑回收所述膜卷上的保护贴膜的回收杆，所述回收杆平行于所述承载杆，所述回收杆的两端滑动置入所述滑槽内，各所述滑槽由所述架体的顶部向下并朝向所述承载杆的方向倾斜延伸。

进一步地，所述架体上还设有用于分离所述膜卷上干膜与保护贴膜的绕膜辊组，所述绕膜辊组平行于所述承载杆。

进一步地，所述架体上设置有用于驱动所述承载杆转动以进行主动放料的放料装置，所述放料装置连接所述承载杆。

进一步地，所述放料装置包括安装于所述驱动所述承载杆转动的旋转电机和连接所述旋转电机与所述承载杆的传动机构。

进一步地，所述架体上靠近所述放料装置的一侧还安装有支撑所述承载杆的支撑架。

进一步地，所述支撑架包括支撑所述承载杆相应端部的第四支板和连接所述第四支板与所述架体的若干加强杆。

进一步地，所述承载杆为气涨轴。

本实用新型提供的放料长度检测式干膜架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型放料过程中，膜卷的直径随着承载杆的不断转动而逐渐减小，由于检测装置事先已经设定好了检测参数，检测装置在检测到膜卷的放料长度接近换膜的临界值时，检测装置便会发出需要更换膜卷的信号，操作人员在接收到信号后可以提前作好更换模卷的准备，实现了干膜架在放料过程中的实时检测，降低了因操作人员出现检测失误或者离开时间较长而导致膜卷放料时出现松弛甚至导致贴膜机受损现象的概率。

附图说明