[实用新型]一种注塑瓶的焊接连接结构

说明书

一种注塑瓶的焊接连接结构，包括上下配置、分别注塑成型的瓶口注塑体和瓶身注塑体；瓶口注塑体底部外缘向下折弯形成一圈定缘凸缘，外套在瓶身注塑体顶部侧壁外侧的定位台阶上，定位台阶包括顺次相连的上层台阶平面、台阶竖面和下层台阶平面；上层台阶平面上凸起焊接时熔化填充瓶口注塑体和定位台阶之间空隙、将瓶口注塑体和瓶身注塑体连接为一体的尖角焊接凸起。瓶口和瓶身分别注塑成型，然后焊接成为一个整体，既能满足瓶口尺寸小于瓶腔尺寸的工艺要求、保持瓶子的形状不变，证了瓶子的常规功能，也能因为采用了注塑成型工艺，提升了瓶子的表面质量和成型质量，厚重的瓶身更能体现外型包装的档次，对整体产品附加值或档次提升有明显的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品领域，尤其涉及一种注塑瓶的焊接连接结构。

背景技术

市场上常见的瓶子是挤出吹塑或者注拉吹成型的，由于挤出吹塑或者注拉吹成型这两种生产方式成型工艺具有一定的局限性，例如瓶子的厚重质感就很难表现出来，瓶子的表面质量和档次都无法提升，对产品档次有明显的负面影响，注塑生产能够较好的提升瓶子的表面质量及厚重质感，但由于一般瓶子的瓶口的尺寸比瓶内腔尺寸要小，造成无法用注塑模具进行瓶子的一体化注塑成型生产。

因此目前行业内需要一种适合注塑模具进行生产的注塑瓶结构，既能够满足瓶子的基本功能和形状，也能够通过注塑成型工艺提高产品的表面质量，提升瓶子本身的质感和档次，从而对瓶子中的内容物价值在用户前的终极表现产生积极的正面效应。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑瓶的焊接连接结构，采用了瓶口和瓶身两件式分别注塑成型，然后通过超声波焊接或其他焊接方式将瓶口注塑体和瓶身注塑体连接成为一个整体，既能满足瓶口尺寸小于瓶腔尺寸的工艺要求、保持瓶子的形状不变，还能改善瓶子的成型质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑瓶的焊接连接结构，其特征在于：

包括上下配置、分别注塑成型的瓶口注塑体和瓶身注塑体；

瓶口注塑体底部外缘向下折弯形成一圈定缘凸缘，外套在瓶身注塑体顶部侧壁外侧的定位台阶上，定位台阶包括顺次相连的上层台阶平面、与定缘凸缘内侧竖面相配合的台阶竖面和与定缘凸缘下端端面相配合的下层台阶平面；

上层台阶平面上凸起焊接时熔化填充瓶口注塑体和定位台阶之间空隙、将瓶口注塑体和瓶身注塑体连接为一体的尖角焊接凸起，所述空隙位于焊接凸起内外两侧或者周围。

在瓶口注塑体和瓶身注塑体分别注塑成型后，将瓶口注塑体外套在瓶身注塑体上，尖角焊接凸起支撑起瓶口注塑体，使瓶口注塑体和定位台阶之间留有一定空隙，定位台阶起到限位的作用，保证瓶口注塑体外套在瓶身注塑体上时，两者对中定位；然后，通过二次加工的超声波焊接或其他焊接方式，将瓶口注塑体和瓶身注塑体两件再加工成一个整体，焊接时，焊接凸起上的尖角起到能量接收线的作用，确保焊接凸起相对瓶口注塑体和瓶身注塑体的其它部位在短时间内接收的能量最多、最先熔化，焊接凸起熔化后、向周围流动填充瓶口注塑体和定位台阶之间空隙，同时，由于焊接凸起熔化失去对瓶口注塑体的支撑，瓶口注塑体下降、上述空隙逐渐变小，直至熔化体填充满上述空隙并固化，将瓶口注塑体和瓶身注塑体连接成注塑瓶整体。

进一步的，所述瓶口注塑体的瓶口尺寸小于瓶身注塑体的瓶腔尺寸，瓶口注塑体和瓶身注塑体在注塑瓶肩部焊接为一体，便于瓶口注塑体和瓶身注塑体分别注塑成型，也利于在瓶口注塑体底部注塑出定缘凸缘，在瓶身注塑体顶部侧壁外侧注塑出定位台阶。

进一步的，所述定缘凸缘内侧竖面为上端朝向瓶口注塑体内侧倾斜的倾斜面，使定缘凸缘内侧竖面上端相对于下端收拢，台阶竖面为相匹配的倾斜竖面，斜面配合结构利于焊接过程中，随着焊接凸起的熔化，瓶口注塑体整体持平均匀下降。