[实用新型]一种锥度检具

说明书

本实用新型公开了一种锥度检具，包括有主机架、工件定位座和测量机构，主机架上设置有水平的底板，底板上设置有导轨，工件定位座滑动连接在导轨上，工件定位座连接有驱动部件并在驱动部件的带动下沿导轨移动，工件定位座上设置有与倒档齿轮的内孔匹配的内芯轴以及用于托承倒档齿轮的轴肩；测量机构布置在导轨的一端，测量机构包括有主测组件和布置在主测组件两侧的二个辅测组件，主测组件设置有二个沿竖向布置的测量端子以接触倒档齿轮的圆锥面，每个测量端子连接有一传感器，辅测组件设置有水平端子，二个水平端子从两侧接触倒档齿轮的圆锥面，每个水平端子连接有一传感器，传感器和驱动部件电性连接有控制器。

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体是一种锥度检具。

背景技术

参照图4，部分机械零件如倒档齿轮，其上部设置有用于装配的圆锥面，其基准为倒档齿轮的内孔。由于该圆锥面的锥度精度要求高，人工测量很难达到要求，而且效率极低，完全依靠工人的经验。因此传统的测量方式只能采用三坐标测量机测量梅角的高度，三坐标测量机测量耗时长、效率低，而且三坐标测量机价格昂贵，维护成本高，不适用于大规模批量检测。为此，亟待开发专用的锥度检具。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锥度检具，操作简单、测量精度高、测量效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锥度检具，包括有主机架、工件定位座和测量机构，所述主机架上设置有水平的底板，所述底板上设置有导轨，所述工件定位座滑动连接在所述导轨上，所述工件定位座连接有驱动部件并在驱动部件的带动下沿所述导轨移动，所述工件定位座上设置有与倒档齿轮的内孔匹配的内芯轴以及用于托承倒档齿轮的轴肩；所述测量机构布置在所述导轨的一端，所述测量机构包括有主测组件和布置在主测组件两侧的二个辅测组件，所述主测组件设置有二个沿竖向布置的测量端子以接触倒档齿轮的圆锥面，每个测量端子连接有一传感器，所述辅测组件设置有水平端子，二个水平端子从两侧接触倒档齿轮的圆锥面，每个水平端子连接有一传感器，所述传感器和驱动部件电性连接有控制器。

作为上述技术方案的改进，所述驱动部件为气缸，该气缸连接有电磁阀，该电磁阀电性连接于控制器。

作为上述技术方案的进一步改进，该气缸设置在所述底板的底面，所述底板设置有与所述导轨方向相同的滑槽，该气缸的活塞杆连接有穿过所述滑槽的拉杆，所述拉杆的上端固接于所述工件定位座。

进一步改进，所述底板上设置有限位机构，所述限位机构位于工件定位座和测量机构之间，所述限位机构设置有朝向所述工件定位座的限位钉，所述限位钉与所述工件定位座抵接以定位工件定位座。

进一步改进，所述限位钉接触所述工件定位座的一端设置有橡胶垫，所述限位机构还设置有第二限位钉，所述第二限位钉用于限定所述工件定位座的位移。

进一步改进，所述底板上连接有遮盖所述测量机构的护罩。

本实用新型的有益效果是：倒档齿轮安装工件定位座上，利用与倒档齿轮的内孔匹配的内芯轴进行定位，工件定位座带动倒档齿轮沿导轨滑动到测量位置；测量机构布置在导轨的一端，测量机构包括有主测组件和布置在主测组件两侧的二个辅测组件，主测组件设置有二个沿竖向布置的测量端子，接触倒档齿轮的圆锥面，每个测量端子连接有一传感器，辅测组件设置有水平端子，二个水平端子从两侧接触倒档齿轮的圆锥面，每个水平端子连接有一传感器，通过四个传感器测出锥度的尺寸偏差，简单快捷，工人操作简单，测量作业效率高，满足大规模作业的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图