[实用新型]一种大气液比气液两相反应系统

说明书

本实用新型公开了一种大气液比气液两相反应系统，包括：作为反应容器的反应器壳体，反应器壳体上部设置有气相进料口和反应物出料口，气相进料口下端连接气体分布器；气体分布器包括至少一层气体分布层，每个气体分布层包括至少一个向反应器壳体方向延伸的气体分布管，气体分布管上设置有多个气体分布孔；反应器壳体下部设置有液相进料口。本实用新型提供了一种结构简单，分布均匀，安全可靠的高气液比反应系统，能有效的提升反应效率，提高气液反应物纯度，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及化工反应容器技术领域，具体涉及一种大气液比气液两相反应系统。

背景技术

目前，在设计大气液比反应生产工艺中，由于气量大，分散不好，汽泡直径大，有的甚至以气柱的形式经过反应器，大量的气体在不接触液体的情况下就被排出反应器。由于气液传质效率低，导致原料的单程转化率低，大量物料在反应系统循环，不仅容易导致设备体积大，反应系统能耗高，而且副产物的产生几率，后续分离困难，分离系统能耗高。尤其以液相为催化剂的气相反应更为明显。

为了解决以上问题，本发明提供了一种结构简单，分布均匀，安全可靠的大气液比反应系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大气液比气液两相反应系统。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种大气液比气液两相反应系统，包括：作为反应容器的反应器壳体，所述反应器壳体上部设置有气相进料口和反应物出料口的，所述气相进料口下端连接气体分布器。

所述气体分布器包括至少一层气体分布层，每个所述气体分布层包括至少一个向所述反应器壳体方向延伸的气体分布管，所述气体分布管上设置有多个气体分布孔。

进一步优选地，所述反应器壳体下部设置有液相进料管，所述反应器壳体内液位的高度要高于所述气体分布器的最高处，但要低于所述反应物出料管；所述反应器壳体为密闭式容器，反应物通过所述反应物出料管排出。

进一步优选地，当所述气体分布器包括两层及以上气体分布层时，每个所述分布层的气体分布管轴线在水平面的投影相对于上一层气体分布管轴线在水平面的投影具有一定夹角。

进一步优选地，当所述气体分布器包括三层气体分布层时；最下层的所述气体分布管上的所述气体分布孔开口向下，中间层和上层的所述气体分布管上的所述气体分布孔开口向上，气相反应物通过不同方向进入液相反应物，接触更充分。

进一步优选地，每个所述气体分布管为圆柱体；垂直于水平面方向且包含所述分布管轴线的切面两侧对称分布着两排所述气体分布孔，两排所述气体分布孔连成两条直线并与所述气体分布管轴线平行，所述气体分布孔连成的两条直线分别与所述气体分布管轴线形成两个平面，平面夹角为15°-40°；所述气体分布孔直径为2-15mm，所述气体分布孔直径越小，初始气泡就越小，最大化的让气相反应物均匀分布在液相反应物中。

进一步优选地，所述反应器壳体形状为中间为圆柱体与上下两个半椭球体连接在一起的密闭容器；当所述气体分布器包括三层气体分布层时；所述气体分布器最下层与所述反应器壳体的下切线间距为0.2-0.5m，中间层与下层的间距为0.3-0.8m，中间层与上层的间距为0.2-0.5m；合理的间距能延长气相反应物与液相反应物的接触时间，又不至于使所述反应器体积过大。

进一步优选地，当所述气体分布器包括三层气体分布层时；所述气体分布管之间的夹角相同为10°-30°，三层所述气体分布层之间依次偏转所述气体分布管之间夹角的1/2。

进一步优选地，所述气体分布器的直径为所述反应器壳体内壁直径的0.5-0.9倍；所述气体分布管的直径为0.05-0.1m。

进一步优选地，所述反应器壳体设置有内置式换热器或者外置式换热器，使反应系统保持最佳的反应温度，提高反应效率。