[实用新型]一种扎轮机自动翻料装备

说明书

本实用新型公开了一种扎轮机自动翻料装备，包括装备本体、抵触板、伸缩切割刀和固定板，所述装备本体右侧的底端安装有电机箱，且电机箱的正面安装有操作按钮，所述操作按钮的内部安装有电机，且电机的左端通过轴承连接有滚筒，所述滚筒上方装备本体内部左端的两侧皆横向安装有固定管，且固定管两侧的底端皆安装有连接板，所述连接板右端的两侧皆设置有紧固螺栓，且紧固螺栓之间连接板的左端安装有第一卡块。本实用新型能够快速准确的翻卷废料，而且安全可靠，可操作性强，降低操作工的劳动强度，固定方式多样，具备稳定结构，便于拆卸，维修或更换，废料便于清理，结构丰富新型，功能多样，操作简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷轧技术领域，具体为一种扎轮机自动翻料装备。

背景技术

目前的技术方案都是通过人工，现在这种翻料机设计是将翻料机固定在收卷机上，导致翻料机轴头离地有0.5m-1.5m的高度，滚筒一般有30kg-50kg，人工搬运至轴头上安装比较困难，一般都是采用行车进行吊运，然后对准轴头，然后送如纸筒。但是这样操作也不可以避免的要对准轴头，频繁使用行车以及人工协助，操作难度大，人员劳动强度大，而且存在一定的风险。一般来说放卷机的上方位置可能还有固定钢结构或者多层楼结构遮挡住，此时的行车送纸卷到轴头会相当困难，上纸卷只能依靠人力，同时传统的装置往往通过螺丝等固定方式固定，使得装置固定方式单一，长期以往，使得固定结构易松动，影响装置的正常运行，不具备稳定结构，同时传统的此类装置不便于拆卸，不利于人们进行检查维修或更换，同时此类装置中收集废料装置不便于清理，在清理过程中存在一定的安全隐患，并且清理费时费力，同时传统的此类装置结构简单，功能单一，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扎轮机自动翻料装备，以解决上述背景技术中提出的不可以避免的要对准轴头，频繁使用行车以及人工协助，操作难度大，人员劳动强度大，而且存在一定的风险，固定方式单一，不具备稳定结构，不便于拆卸，维修或更换，废料不便于清理，结构简单，功能单一，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扎轮机自动翻料装备，包括装备本体、抵触板、伸缩切割刀和固定板，所述装备本体右侧的底端安装有电机箱，且电机箱的正面安装有操作按钮，所述操作按钮的内部安装有电机，且电机的左端通过轴承连接有滚筒，所述滚筒上方装备本体内部左端的两侧皆横向安装有固定管，且固定管两侧的底端皆安装有连接板，所述连接板右端的两侧皆设置有紧固螺栓，且紧固螺栓之间连接板的左端安装有第一卡块，所述固定管的两侧皆安装有第二卡块，且第二卡块的内部皆安装有内置卡槽，所述第二卡块和内置卡槽上皆安装有第二拉鞘，所述固定管右侧装备本体内部的顶端竖向安装有竖板，且竖板与固定管连接，所述固定管底端的两侧皆安装有加强板，且加强板内侧的固定管上皆安装有抵触板，所述抵触板之间固定管的下方横向安装有承接板，所述抵触板之间固定管的左端竖向安装有限位杆，所述抵触板之间固定管的右端竖向安装有固定支撑杆，所述抵触板、加强板皆与固定管固定连接，所述滚筒下方装备本体的内部安装有收料箱，且收料箱下方装备本体内部的底端安装有滑轨，所述收料箱的两端皆安装有固定板，且固定板上皆安装有第一拉鞘，所述收料箱与滑轨之间通过滑块连接，所述滚筒与收料箱之间装备本体右侧的底端安装有伸缩切割刀，所述伸缩切割刀和滚筒上方装备本体的内部安装有传动轴，且传动轴之间通过传动带连接。

优选的，所述装备本体和固定板上皆安装有与第一拉鞘相互配合的插孔，插孔的内径大小等于第一拉鞘端部的外径大小，第一拉鞘穿过固定板与装备本体并延伸至装备本体的内部。

优选的，所述操作按钮的输入端通过导线分别与电机、传动轴的输出端电连接。

优选的，所述滚筒的轴头离地有0.5m-1.5m的高度，滚筒的质量一般为30kg-50kg，滚筒的直径大小小于抵触板直径的大小，抵触板、加强板、限位杆、固定支撑杆与固定管之间皆通过螺丝固定连接。