[实用新型]一种张紧器压装检测系统

说明书

本实用新型涉及一种张紧器压装检测系统，包括旋转台，旋转台包括减速电机、精密分割器、旋转平台及工装板，减速电机驱动旋转台转动，精密分割器将旋转平台等距分隔为上料工位、压装工位、打码工位、扭矩检测工位、出料工位及空位，上料工位、压装工位、打码工位、扭矩检测工位及出料工位处均安装有工装板，张紧器装夹于工装板；压装工位处设有压装装置，打码工位处设有打码装置，扭矩检测工位处设有扭矩检测装置。该检测系统占地面积小，操作人员只需上下料，其余各工序之间均采用旋转平台转动来实现连接，自动化程度高，降低人工成本的同时能够有效降低操作人员的劳动强度，保证张紧器一致性，有利于该系统在市场上的推广及应用。

技术领域

本实用新型涉及张紧器技术领域，具体是一种张紧器压装检测系统。

背景技术

张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或者避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，或者防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损等。

张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧，弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧，国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构，而国外张紧器多采用橡胶部件。

目前对于张紧器装配生产工序，通常采用单机，每道工序采用一人一设备进行人工上下料，使用人工对此进行操作，一方面劳动强度大，另一方面，张紧器一致性差，加工效率低，随着工人工资的增加，智能制造以及无人工厂的兴起，现生产模式很难适应现代工厂的需求，随着客户对张紧器定制化，多种小批量的需求越来越强烈，要求设备能够柔性制造，以满足市场的需求。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种张紧器压装检测系统，该系统自动化程度高，能够有效降低操作人员的劳动强度，保证张紧器一致性的同时提高加工效率，有利于该系统在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:一种张紧器压装检测系统，包括旋转台，所述旋转台包括减速电机、精密分割器、旋转平台及工装板，所述减速电机驱动所述旋转台转动，所述精密分割器将所述旋转平台等距分隔为上料工位、压装工位、打码工位、扭矩检测工位、出料工位及空位，所述上料工位、压装工位、打码工位、扭矩检测工位及出料工位处均安装有工装板，张紧器装夹于所述工装板；所述压装工位处设有压装装置，所述打码工位处设有打码装置，所述扭矩检测工位处设有扭矩检测装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压装装置包括靠近所述压装工位处设置的工装板拉出机构一，所述工装板拉出机构一上方安装有扶正气缸，所述扶正气缸上方设有伺服压机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打码装置包括靠近所述打码工位处设置的激光打码机与激光打码机控制器，所述激光打码机控制器与激光打码机电联接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述扭矩检测装置包括所述扭矩检测工位上安装的摆动支架，张紧器卡装于所述摆动支架内，伺服电机驱动摆动支架摆动，所述摆动支架上设有扭矩传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摆动支架处安装有导向柱支架，导向柱支架上安装有气液增压缸，所述气液增压缸连接压力传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述扭矩传感器与压力传感器的压力值均显示于显示装置，所述显示装置与扫码枪相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向柱支架设有压头机构。

作为本实用新型的一种优选方案，靠近扭矩检测工位处设有扭矩检测工位台，所述扭矩检测工位台处设有工装板拉出机构二，通过所述工装板拉出机构二将所述工装板转至所述扭矩检测工位台上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述扭矩检测工位台与工装板之间设有定位装置。