[实用新型]双齿轮平衡压纸机构

说明书

单边压纸时能保证压纸器平衡下压，提高压纸精度的双齿轮平衡压纸机构，机架左、右部分别套装有左导杆和右导杆，左、右导杆上固定有动力驱动的上下运动的压纸器，所述机架的左、右侧之间跨装有能转动的齿轮轴，该齿轮轴的左、右端部分别固定有左齿轮和右齿轮，所述压纸器左侧和/或左导杆上固定有左齿条，压纸器右侧和/或右导杆上固定有右齿条，所述左齿条和右齿条分别与所述左齿轮和右齿轮啮合。本实用新型用于切纸机压纸。

技术领域

本实用新型涉及切纸机的压纸机构，特别是压纸器的平衡导向机构。

背景技术

切纸机是一种把纸张压紧后裁切的设备，压纸的好坏直接影响到纸张的裁切效果。压纸采用压纸器，为保证精确裁切，压纸器需要上下运动灵活且前后、左右平衡。在纸张裁切过程中，为了保证压纸器受力均匀实现平衡下压，裁切前一般都会将纸张放在压纸器的中间后压纸、裁切。但对于裁切尺寸要求较高时，会将纸张靠向压纸器右后侧规或左后侧规的挡纸面放置，即纸张放置于压纸器的一侧压紧裁切，这样造成压纸器单边受力，特别是裁切很窄的纸张，如54mm的名片纸，压纸器单边受力更为明显，导致压纸过程中产生左右歪斜的问题，严重影响纸张裁切精度的提高。

发明内容

本实用新型要解决现有技术中切纸机的压纸器单边受力压纸造成歪斜影响切纸精度的问题，为此提供本实用新型的双齿轮平衡压纸机构，该机构在单边受力压纸时能保持压纸器平衡下压，不会产生左右歪斜的问题，切纸精度高。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是于机架左、右部分别套装有左导杆和右导杆，左、右导杆上固定有动力驱动的上下运动的压纸器，其特殊之处是所述机架的左、右侧之间跨装有能转动的齿轮轴，该齿轮轴的左、右端部分别固定有左齿轮和右齿轮，所述压纸器左侧和/或左导杆上固定有左齿条，压纸器右侧和/或右导杆上固定有右齿条，所述左齿条和右齿条分别与所述左齿轮和右齿轮啮合。

所述动力驱动优选为油缸驱动，所述机架下侧居中处连有压纸油缸，压纸油缸的活塞杆向下抵靠于所述左、右导杆下端所跨连的压纸横梁，压纸油缸两侧方向的机架和压纸横梁之间各连接有拉簧。

所述动力驱动也可以是电机驱动，电机驱动所述齿轮轴转动或者驱动所述压纸器上下运动。

宜在所述机架左、右侧分别设有左轴承座和右轴承座，所述齿轮轴通过左轴承和右轴承套装于所述左、右轴承座。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1机构中活塞杆下向伸出的结构示意图。

图中标记与对应件：1右齿条，2右轴承座，3右轴承，4右齿轮，5齿轮轴，6拉簧，7压纸横梁，8压纸油缸，9左轴承，10左轴承座，11左齿轮，12左齿条，13左导杆，14压纸器，15机架，16右导杆。

具体实施方式

双齿轮平衡压纸机构，机架15左、右部分别套装有左导杆13和右导杆16，左、右导杆13、16上固定有压纸器14，机架15的左、右侧分别设有左轴承座10和右轴承座2，左、右轴承座10、2之间通过左轴承9和右轴承3套装有齿轮轴5，该齿轮轴的左、右端部分别固定有左齿轮11和右齿轮4，压纸器14左侧和左导杆13上固定有左齿条12，压纸器14右侧和右导杆16上固定有右齿条1，左齿条12和右齿条1分别与左齿轮11和右齿轮4啮合，机架15下侧居中处连有压纸油缸8，左、右导杆13、16下端跨连有压纸横梁7，压纸油缸8的活塞杆向下抵靠于压纸横梁7，压纸油缸8两侧方向的机架和压纸横梁之间各连接有拉簧6。

压纸油缸8不工作时，在两拉簧6作用下，压纸横梁7连同左、右导杆13、16和压纸器14处于上位，压纸时压纸油缸8的活塞杆向下伸出，压纸横梁7连同左、右导杆13、16和压纸器14下移，压紧纸叠；如果纸叠位于压纸器左侧或右侧单边压纸时，由于左、右齿轮11、4与齿轮轴5固定共转，此时左、右齿条12、1必定与左、右齿轮11、4协同，同步且等速运动，使齿轮轴5和压纸横梁7始终保持平行，从而保证压纸器14左右平衡下移压紧纸叠，压纸器14不会出现左右歪斜；本实用新型还具有构造简单，安装方便的特点。