[实用新型]3;4二氯硝基苯生产3;4二氯苯胺的氨气回收系统

说明书

本实用新型公开了一种3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统，所述3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统包括高压反应釜、氨气液化釜、换热器、3,4二氯苯胺储存罐及真空抽气泵，所述高压反应釜、氨气液化釜、换热器及3,4二氯苯胺储存罐依次导通，所述真空抽气泵将所述高压反应釜、氨气液化釜抽成真空的状态，所述高压反应釜包括反应腔、进气接口、出气接口及顶盖，所述反应腔中设置有3,4二氯硝基苯及催化剂，所述进气接口及所述出气接口与所述反应腔导通，通过所述进气接口向所述反应腔内通入氢气，所述3,4二氯硝基苯及催化剂在所述反应腔内生成3,4二氯苯胺及氨气。

技术领域

本实用新型涉及氨气回收技术领域，具体是一种3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统。

背景技术

常温常压下，3,4-二氯苯胺是一种褐色针状结晶，可燃，有毒。同时，3,4-二氯苯胺的熔点较低，仅为72℃，沸点为272℃，还是一种高沸物。3,4-二氯苯胺不溶于水，溶于多数有机溶剂，其密度为1.401g/cm3，大于水的1.000g/cm3，因此液态3,4-二氯苯胺与水的混合物静置分层后，下层为3,4-二氯苯胺，上层为水。

目前，催化加氢还原法生产3,4-二氯苯胺早已取代了铁屑还原法。与铁屑还原法相比，催化加氢还原法具有还原反应时间短、温度低、压力低等优点。但是，目前常用的催化加氢还原法生产需要使用挥发性有机溶剂，而有机溶剂的使用存在分离工艺复杂、分离过程能耗高、环境污染严重、系统产能降低的问题。同时，有机溶剂价格昂贵，其易挥发型使用过程中存在易损失、易致毒、易燃易爆的问题。在此基础上，人们又开发出一种无溶剂生产3,4二氯苯胺的方法，比原生产工艺成本降低20％。但是，无溶剂生产法加氢工艺会产生氨气，其具有强烈刺激性臭味，会污染空气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统，所述3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统包括高压反应釜、氨气液化釜、换热器、3,4二氯苯胺储存罐及真空抽气泵，所述高压反应釜、氨气液化釜、换热器及3,4二氯苯胺储存罐依次导通，所述真空抽气泵将所述高压反应釜、氨气液化釜抽成真空的状态，所述高压反应釜包括反应腔、进气接口、出气接口及顶盖，所述反应腔中设置有3,4二氯硝基苯及催化剂，所述进气接口及所述出气接口与所述反应腔导通，通过所述进气接口向所述反应腔内通入氢气，所述3,4二氯硝基苯及催化剂在所述反应腔内生成3,4二氯苯胺及氨气，所述3,4二氯苯胺及氨气通过一第一管道流入所述氨气液化釜中，所述氨气液化釜包括冷却管、冷却腔及冷却套，所述冷却管位于所述冷却腔中，所述冷却套位于所述冷却腔外，所述冷却管将所述氨气液化，所述3,4二氯苯胺通过第二管道流入所述换热器中，所述换热器对所述3,4二氯苯胺进行换热，然后流入所述3,4二氯苯胺储存罐中存放。

优选的，所述进气接口、出气接口对称设置于所述反应腔的顶部。

优选的，所述氨气液化釜的两端设置有耳架。

优选的，所述氨气液化釜还包括一氮气接口，通过所述氮气接口向所述冷却腔中通入氮气。

优选的，所述高压反应釜中的压强大于20MPa。

优选的，所述换热器中设置有换热片，所述换热器通过第三管道与所述3,4二氯苯胺储存罐导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型结构本实用新型设计合理、使用方便，大幅提高了氨水的回收率，以制成高浓度氨水，并将其重复使用以降低成本，制造成本低，安全性能高，使用方便，减小对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的3,4二氯硝基苯生产3,4二氯苯胺的氨气回收系统的一种结构示意图；