[实用新型]一种用于连铸连轧设备防杆坯反弹的导向装置

说明书

本实用新型涉及一种用于连铸连轧设备防杆坯反弹的导向装置，用于高弹性比的铜合金、铝合金以及铝基复合材料杆材的轧制过程的引导；该导向装置包含一级导位和二级导位，二级导位主要包含特殊轮槽形状的上导向轮和下导向轮；一级导位将具有较大反弹量的杆柸束缚在一级导向支架内，克服杆材大的反弹及杆柸大角度扭转出现飞杆现象的发生；二级导位纠正杆柸的小角度扭转，从而实现杆柸准确的喂入后续的轧辊，以避免堵杆现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及连铸连轧设备技术领域，特别是一种用于连铸连轧设备防杆坯反弹的导向装置。

背景技术

现有的连铸连轧设备的进口导位结构，通常由成对设置的导轮组成，上导轮开有三角形槽，下导轮为弧形槽，上下导轮正投影组成弧三角形结构；这种导轮结构对异形坯的扭转控制作用较差。在铸坯通过所前置设置的导嘴或卫板时，如果铸坯发生扭转而不能得以纠正时，就会直接产生铸坯在导轮处无法通过发生堵杆现象导致停机。另外现有设计的导嘴和卫板的目的是为了收纳铸坯正确引入导轮，但是从现场的实践发现对于高强度弹性很大的材料在轧制过程中会发生很大的反弹现象，传统导卫无法有效收纳杆坯，从而引起在铸杆直接发生飞杆现象导致停机。以上两种情况在高强度铜合金、铝合金以及铝基复合材料的生产过程中表现尤为明显。根据连铸连轧生产现场的故障表现，有效解决轧制飞杆、堵杆的现象是一件非常重要的工作，并且对连续稳定生产具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于连铸连轧设备防杆坯反弹的导向装置，防止高强度铜合金、铝合金以及铝基复合材料的杆坯，在输送过程中出现扭转、反弹，杜绝堵杆、飞杆现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于连铸连轧设备防杆坯反弹的导向装置，包括：

一级导位，该一级导位包括一级导位支架，所述一级导位支架的中心沿水平方向设有贯穿一级导位支架的一级导向通道，所述一级导向通道的内壁为凸出的球形弧面结构，一级导向通道的出口形状与杆柸形状相匹配，且一级导向通道的出口口径要小于一级导向通道的进口口径；

二级导位，该二级导位包括二级导位支架，所述二级导位支架内部设有空腔，所述空腔内固定有至少一组上导向轮和下导向轮，所述上导向轮同轴安装有上齿轮，所述下导向轮同轴安装有下齿轮，所述上齿轮和下齿轮相互啮合；所述上导向轮和下导向轮的结构相同，均包括轮体，以及沿轮体圆周设置的横截面呈梯形的轮槽，所述轮槽的展开平面形状为中间窄两端宽的渐变式结构，且所述上导向轮的轮槽的最窄处与下导向轮的轮槽的最宽处相对，上导向轮的轮槽和下导向轮的轮槽之间形成二级导向通道；

所述二级导位支架的一端与一级导位支架相接，所述二级导位支架的另一端设有与空腔连通的固定通道；所述一级导向通道的出口与二级导向通道的进口相接，所述二级导向通道的出口与固定通道相接。

进一步，所述二级导位支架上设有与空腔连通的冷却液注入口。

进一步，所述轮槽的横截面为等腰梯形，且等腰梯形的上底为轮槽的底部。

本实用新型的有益效果在于：

本装置的一级导卫采用一级导位支架，一级导位支架的中心设计一级导向通道，一级导向通道为由凸起的球形弧面构成的铸杆接收器，可以有效约束反弹位移较大的杆坯不脱离一级导卫有效进入二级导位；一级导向通道的出口形状与杆柸形状相匹配，可以进一步纠正杆坯的扭转角度；二级导卫采用二级导位支架，二级导位支架的空腔内布置至少一组上、下导向轮，上、下导向轮通过齿轮传动，同步旋转；上、下导向轮的轮槽均为渐变式的梯形槽，上、下轮槽在轴向上的投影构成一个梯形通道，对柸杆可以进一步的约束，引导纠正杆柸的小角度扭转，从而实现杆柸准确喂入轧辊，保证杆坯的稳定。