[实用新型]光伏组件焊带用反光膜及光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种光伏组件焊带用反光膜，反光膜包括基材层、位于基材层上表面和侧面的反射层以及位于所述基材层下表面的粘接层，所述反射层包括微结构层以及位于所述微结构层上的反光层，所述基材层的宽度小于所述反射层的水平投影宽度，所述基材层被包覆在所述反射层和所述粘接层之间。本实用新型的一种光伏组件焊带用反光膜，其结构设计合理，将基材层的宽度设置成小于反射层和粘接层的宽度，基材层被包覆在反射层和粘接层之间，在进行反光膜粘贴的时候，经过加热的反光膜两侧会受热下垂，从而减少遮光面积；通过采用预交联处理过的开设有凹槽的粘接层，可以避免反光膜在光伏组件层压过程中，由于热熔胶受热流动而发生偏移。

技术领域

本实用新型属于光伏组件制造技术领域，具体涉及一种光伏组件焊带用反光膜以及包括该光伏组件焊带用反光膜的光伏组件。

背景技术

随着能源的不断消耗和能源价格的上涨，新能源的开发利用成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发新能源的热门方向之一。现阶段中，利用太阳能电池发电是人们使用太阳能的一种主要方式。而随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的光伏组件产品得到了快速的开发。

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能转化为电能的一种技术，主要由光伏组件、控制器、逆变器组成，光伏组件是其中的核心单元。而光伏组件中的光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥着导电聚电的作用。但是由于焊带的非透明性，照射到焊带表面的入射光会被反射至光伏组件外，导致这部分光线无法被电池片吸收，从而降低了电池片的效率，最终影响组件的输出功率。

为了降低这一部分对组件输出功率的影响，目前行业内一般采用两种方式：1）如中国专利号201510366155.1、专利名称为“反光焊带及太阳能组件”的发明专利所描述的，先在焊带铜基表面压延形成反射花纹，再通过铜基表面镀锡处理形成反光焊带，这种方式在实际操作中，铜基带表面无法形成较好的反射微结构，而且由于镀锡层需要具有一定厚度来保证焊接强度，铜基带表面的反射花纹可能难以显现完全，影响最终的漫反射效果；2）又如中国专利号201611201825.5、专利名称为“一种用于光伏组件焊带上的反光膜”的发明专利中所描述的，通过在焊带表面粘接一层反光膜，包括下方的4粘接层、中间的2基材层和上方的反射层3，如图1所示，来实现漫反射效果，但是采用这种方式时，考虑到制作工艺中反光膜的定位问题，反光膜的宽度要比焊带宽才能得以实施，这样会导致遮光面积增加，减少电池片的受光面积。

发明内容

有鉴于此，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件焊带用反光膜，其能够减少遮光面积、增加焊带侧面的反光面积，且能够防止反光膜在光伏组件层压过程中发生偏移。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种光伏组件焊带用反光膜，反光膜包括基材层、位于基材层上表面和侧面的反射层以及位于所述基材层下表面的粘接层，所述反射层包括微结构层以及位于所述微结构层上的反光层，所述基材层的宽度小于所述反射层的水平投影宽度，所述基材层被包覆在所述反射层和所述粘接层之间。微结构层为能够起到反光作用的如金字塔型、V型等的反光微结构，反光层为设置在微结构层上方的反光涂层或反光镀膜，以进一步加强反光效果。将基材层的宽度设置成小于反射层和粘接层的宽度，在将反光膜粘贴到焊带上的时候，经过加热的反光膜两侧会受热下垂，从而减少遮光面积。

优选地，所述粘接层的下表面开设有与所述焊带相匹配的凹槽。通过采用预交联处理过的开设有凹槽的粘接层，可以避免反光膜在光伏组件层压过程中，由于热熔胶的流动而发生偏移。

更加优选地，所述凹槽的深度小于等于所述焊带的高度。

优选地，所述基材层的宽度中心线与所述反射层的宽度中心线重合。

优选地，所述反射层宽度的水平投影宽度比所述基材层的宽度宽0.2-0.6mm。