[实用新型]一种多开模复杂铸件倾转浇注模

说明书

本实用新型涉及一种多开模复杂铸件倾转浇注模，包括底座，其特征在于：所述底座的左右两侧对称安装有两组侧模，所述侧模内部包裹有模芯，所述模芯与底座通过固定柱相连，所述一组侧模上设有浇口杯，所述侧模向外设置有连接杆，所述连接杆通过连接板固定，所述连接板上设有能使所述连接杆左右滑动的连接杆安装槽，能够根据模具调试情况，在一定范围内连续可调，有效解决包紧力的平衡中心与设备开模中心存在偏差的问题。

技术领域

本实用新型涉及浇注机领域，具体涉及一种多开模复杂铸件倾转浇注模。

背景技术

重力浇注是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。倾转浇注为其中一种浇注方法。

传统设计中，连接板与连接杆采用固定式结构对于形状规则的铸件，可以通过计算铸件的重心及包紧力的平衡点，来确定侧开模的中心位置。

对于形状复杂的铸件，包紧力的大小影响因素很多，难以确定平衡点。继续采用固定式结构，则由于侧模包紧力的平衡中心与设备开模中心存在偏差，铸件容易出现拉模(损坏)，降低产品的成品率；造成导向结构的磨损失效，降低模具使用寿命。

因此，如何对现有的浇注模进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型针对目前浇注模存在的不足，对其结构进行优化，设计一个能够根据模具调试情况，在一定范围内连续可调，能有效解决包紧力的平衡中心与设备开模中心存在偏差问题的结构，提供一种多开模复杂铸件倾转浇注模。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型的结构及技术方案：

一种多开模复杂铸件倾转浇注模，其特征在于：所述底座的左右两侧对称安装有两组侧模，所述侧模内部包裹有模芯，所述模芯与底座通过固定柱相连，所述一组侧模上设有浇口杯，所述侧模向外设置有连接杆，所述连接杆通过连接板固定，所述连接板上设有能使所述连接杆左右滑动的连接杆安装槽。有益之处在于将传统设计的连接杆安装孔改进为连接杆安装槽，使其能够调整侧开模中心，减少开模损坏率，增加模具使用寿命。

作为改进，所述底座另一侧设有侧模固定器，所述侧模固定器与所述侧模底部设置有滑轨，所述两组侧模对接时，所述两组侧模与所述侧模固定器卡接。有益之处在于使侧模固定于底座，并能够方便的进行浇注与开模，侧模固定器能够使侧模在浇注时不发生脱离，防止浇注失败。

作为改进，所述浇口杯竖直安装于所述侧模上部，所述浇口杯内的液体随所述侧模倾转后能够从所述侧模开口流入内部，有益之处在于，通过这种设计能够实现模具的倾转浇注，旋转模具时，浇口杯内的液体能够通过重力顺着模具开口流入模具内，实现减少液体飞溅，增加浇注质量。

作为改进，所述底座与所述连接板两侧设有设备连接槽。有益之处在于通过设备连接槽，外接设备，能够对整个浇注模进行倾转，并使用机器拉动连接板进行开模，减少人工操作，增加效率。

本实用新型的有益效果为：此浇注模将传统设计的连接杆安装孔改进为连接杆安装槽，使其能够调整侧开模中心，减少开模损坏率，增加模具使用寿命，该结构能根据模具调试情况，在一定范围内连续可调，能有效解决包紧力的平衡中心与设备开模中心存在偏差的问题，其各个部件都固定于底座之上，通过滑轨，浇口杯和设备安装槽的配合，实现机器的自动倾转、重力浇注和自动开模，浇注质量高，人力成本低。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的倾转浇注模上视图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的倾转浇注模浇注状态示意图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的倾转浇注模开模状态示意图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的常规连接板结构示意图；