[实用新型]全自动产品印刷烘烤设备有效
申请号: | 201821024458.0 | 申请日: | 2018-06-30 |
公开(公告)号: | CN208714676U | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 张晓峰;陈会杰 | 申请(专利权)人: | 苏州首镭激光科技有限公司 |
主分类号: | B41F23/04 | 分类号: | B41F23/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 治具 上下料机 印刷机 本实用新型 传送皮带 烘烤设备 一体机 烘烤 印刷 冷却 防护罩 全自动上下料 操作按钮 操作界面 传送链条 单独使用 固态电容 机构组成 生产需求 维修设备 影响生产 整套设备 回流机 可控的 台机构 送出 送料 出错 自动化 承载 维修 制造 | ||
本实用新型属于固态电容制造领域,特别涉及一种全自动产品印刷烘烤设备,包括:前后回流机、上下料机、至少一个印刷机、至少一个烘烤冷却一体机,承载有产品的治具由上下料机出来,治具经上下料机的第一传送皮带线进入印刷机内,印刷完成后治具由印刷机的第二传送皮带线送出后由烘烤冷却一体机的传送链条线接替送料,本实用新型自动化程度高,可以实现全自动上下料,节省人工,有效避免人工出错,提升效率,能够适应于大批量生产需求,而且整套设备由单独可控的机构组成,可以单独使用,如有出现一台维修其它设备只需在维修设备进料前收取治具就可以不影响生产,避免了资源浪费,减少成本,同时每台机构均有单独的防护罩、操作界面、操作按钮,便于操作。
技术领域
本发明属于固态电容制造领域,特别涉及一种全自动产品印刷烘烤设备。
背景技术
众所周知,目前在固态电容产品的生产制造过程中,通常都需要利用印刷烘烤设备对其进行印刷、烘烤,以使得印刷的文字或图案可以保持在固态电容产品的表面。然而现有市场上的印刷烘烤设备自动化程度低,工作过程中不仅需要人工手动操作进行上下料,而且只能单面涂胶,治具不能回流,每次均需要人工放置治具,费时费力,导致工作效率非常低,无法适应于大批量生产需求,不符合现代社会快节奏高效率的生产宗旨。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种自动化程度高、省时省力、工作效率高、能够适应于大批量生产需求的全自动产品印刷烘烤设备。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:
一种全自动产品印刷烘烤设备,其特征在于,包括:
前后回流机,包括前回流机和后回流机,所述前回流机和后回流机均由第一X轴、Y轴以及治具回流仓组成;承载有产品的治具由上下料机出来,由Y轴带动送入治具回流仓,再由第一X轴带动治具回流仓至设备回流处,由Y轴反转将治具送出,治具经上下料机的第一传送皮带线进入印刷机内,循环。
上下料机,所述上下料机由上料机构、下料机构以及第一传送皮带线组成,用于对产品进行自动上下料;
至少一个印刷机,所述印刷机由上黏胶机构、下黏胶机构、上涂胶机构、下涂胶机构、第二传送皮带线、第二X轴以及第一后回流线组成;
至少一个烘烤冷却一体机,所述烘烤冷却一体机由烘烤箱、冷却箱、前传送链条线以及第二后回流线组成。
优选的,本发明中所述上料机构由第三X轴、第一夹取气缸、第一夹取上下气缸、第一吸取上下气缸、第一阻挡气缸、第三传送皮带线、第一治具定位气缸、载具上升Z轴以及产品载具组成。产品由人工放入产品载具内,再将放满产品的产品载具放入上下料机的固定板上,由载具上升Z轴顶着产品逐一的上升,治具到位由第一阻挡气缸阻挡,再由第一治具定位气缸定位,第一吸取上下气缸吸取产品载具上的第一片产品,由第三X轴同时带动第一吸取上下气缸、第一夹取上下气缸以及第一夹取气缸。将产品移至到治具上方,由第一吸取上下气缸将产品放入治具定位板上,同时第一夹取上下气缸带动第一夹取气缸夹取治具盖板,再由第三X轴带动将治具盖板盖上,上料完成,治具由第三传送皮带线流走。
优选的,本发明中所述下料机构由第四X轴、第二夹取气缸、第二夹取上下气缸、第二吸取上下气缸、第二阻挡气缸、第四传送皮带线、第二治具定位气缸以及产品收料仓组成。产品治具经上料机构、前回流机、印刷机、烘烤冷却一体机、后回流机完成整个工艺后流至下料机构,由第二阻挡气缸阻挡,再由第二治具定位气缸固定治具,由第二夹取上下气缸带动第二夹取气缸打开治具上盖板,再由第四X轴同时带动第二吸取上下气缸、第二夹取上下气缸,第二夹取气缸以及第二夹取气缸夹持的治具盖板移至到第二吸取上下气缸的产品上方,由第二吸取上下气缸吸取产品,同时第二夹取气缸将治具盖板放入副皮带上,再由第四X轴带动第二吸取上下气缸夹取第二上下气缸、第二夹取气缸以及被吸取的产品移至到产品收料仓上方将产品放入,由第二阻挡气缸、第二治具定位气缸放松治具,再由第四传送皮带线将治具底座及治具盖板送出,治具进入上料机构内,循环。
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