[实用新型]一种凸缘拉齿装配装置

说明书

本实用新型涉及一种凸缘拉齿装配装置，包括底板和固定产品的固定座，底板上设置有两条并列布置的滑轨，两个滑轨与底板固定连接；固定座置于两个滑轨上，并沿两个滑轨移动；两条滑轨的两侧均设置有固定油缸的固定座，两个固定座均与底板固定连接；两条滑轨的一端设置有限位装置，限位装置与底板固定连接；限位装置靠近两条滑轨的一端设置有拉刀装置，拉刀装置置于限位装置上，并在限位装置上限位移动；拉刀装置远离限位装置的一端设置有支撑块，支撑块靠近两个滑轨，并与底板连接。相对现有技术，本实用新型通过拉刀进行工件端面花键加工，加工效率高，加工尺寸稳定且精准。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种凸缘拉齿装配装置。

背景技术

现有技术中的工件端面花键相对圆孔花键要求很高，采用铣床加工尺寸不稳定，所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凸缘拉齿装配装置，所要解决的技术问题是：采用铣床加工尺寸不稳定。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种凸缘拉齿装配装置，包括底板和固定产品的固定座，所述底板上设置有两条并列布置的滑轨，两个所述滑轨与底板固定连接；所述固定座置于两个滑轨上，并沿两个滑轨移动；

两条滑轨的两侧均设置有固定油缸的油缸固定座，两个所述油缸固定座均与底板固定连接；

两条滑轨的一端设置有限位装置，所述限位装置与底板固定连接；所述限位装置靠近两条滑轨的一端设置有拉刀装置，所述拉刀装置置于限位装置上，并在限位装置上限位移动；所述拉刀装置远离限位装置的一端设置有支撑块，所述支撑块靠近两个所述滑轨，并与底板连接。

进一步，所述固定座包括第一底座、芯轴、支撑套、分度盘和压紧套，所述第一底座置于两个滑轨上，并沿两个滑轨移动；所述支撑套固定置于第一底座上，所述芯轴置于支撑套的一侧，并与支撑套固定连接；所述分度盘置于支撑套的另一侧，并与支撑套连接；所述压紧套置于分度盘远离支撑套的一侧，并与所述分度盘连接。

进一步，所述限位装置包括托板座和第二底座，所述第二底座置于底板上，并与底板固定连接；所述托板座竖直置于第二底座靠近两个滑轨的一端，所述托板座通过筋与第二底座固定连接；所述托板座远离所述筋的侧面上设置有导轨，所述拉刀装置置于所述导轨上，并沿导轨移动。

进一步，所述拉刀装置包括拉刀和托板，所述托板置于所述导轨上，并沿导轨移动；所述拉刀与托板连接，所述拉刀随托板移动。

本实用新型的有益效果是：通过拉刀进行工件端面花键加工，加工效率高，加工尺寸稳定且精准。

附图说明

图1为本实用新型一种凸缘拉齿装配装置的正视图；

图2为本实用新型一种凸缘拉齿装配装置的俯视图；

图3为工件的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；

2、固定座，2.1、第一底座，2.2、芯轴，2.3、支撑套，2.4、分度盘，2.5、压紧套；

3、滑轨；

4、限位装置，4.1、托板座，4.2、第二底座，4.3、筋，4.4、导轨；

5、拉刀装置，5.1、拉刀，5.2、托板；

6、支撑块，7、油缸固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。