[实用新型]一种铝型材加工模具合模机

说明书

本实用新型提供一种应用于铝型材生产辅助设备技术领域的铝型材加工模具合模机，所述的铝型材加工模具合模机的合模机底座(3)上表面位置设置的支撑块(5)与支撑油缸(6)连接，合模机底座(3)上的连接支柱(7)上设置连接块(8)，压合油缸(9)安装在连接块(8)上，压合块(10)与压合油缸(9)连接，所述的上下料部件(4)设置为能够延伸到合模机底座(1)上方位置的结构。本实用新型的铝型材加工模具合模机，能够方便平稳地实现上模、下模压合，避免造成上模或下模损坏，并且实现重量较重的加工模具方便省力地从地面移动到压合位置及从压合位置移动到地面，降低劳动强度，保障模具精度和使用寿命，提高压合效率。

技术领域

本实用新型属于铝型材生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铝型材加工模具合模机。

背景技术

目前工业铝型材挤压生产中，需要将经过修正、氮化等工序后的铝型材加工模具的上模、下模精密的合拢在一起，以往都用最传统的方法，将上模合于下模之上，人工用铁锤重击上模，使之合于下模内。这样的合模方法往往会出现以下一些弊端：1.上模在重锤敲击下损伤上模上端面，造成模具精度损伤，在铝型材加工时达不到型材要求的尺寸。2.上模在不均匀的重锤敲击下会发生歪斜，造成凸凹模芯口部损伤(俗称啃模)，甚至于整副模具报废。3.在整个合模过程中，操作人员人工劳动强度大，甚至于会出现人身安全问题，存在生产隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便平稳地实现上模、下模压合，避免造成上模或下模损坏，并且实现重量较重的加工模具方便省力地从地面移动到压合位置及从压合位置移动到地面，降低操作人员劳动强度，保障模具精度和使用寿命，并且提高压合效率的铝型材加工模具合模机。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种铝型材加工模具合模机，所述的铝型材加工模具包括上模和下模，所述的铝型材加工模具合模机包括合模机底座、上下料部件，合模机底座上表面位置设置支撑块，支撑块与能够带动支撑块升降的支撑油缸连接，合模机底座上还设置连接支柱，连接支柱上设置连接块，压合油缸安装在连接块上，压合块与能够带动压合块升降的压合油缸连接，支撑油缸和压合油缸分别与控制部件连接，所述的上下料部件设置为能够延伸到合模机底座上方位置的结构。

所述的支撑油缸设置为垂直布置的结构，压合油缸设置为垂直布置的结构，连接支柱包括多个，连接支柱垂直布置；控制部件控制压合油缸伸缩时，压合油缸设置为能够带动压合块向靠近或远离合模机底座方向移动的结构。

所述的上下料部件包括输送架，输送架上设置多个按间隙布置的输送轮，输送架一端延伸到合模机底座上方，输送架另一端安装翻转平台，输送架下方位置设置伸缩油缸，伸缩油缸与翻转平台连接，伸缩油缸与能够控制伸缩油缸伸缩的控制部件连接。

所述的支撑油缸设置两个，位于输送架一侧的合模机底座上表面位置设置一个垂直布置的支撑油缸，位于输送架另一侧的合模机底座上表面位置设置另一个垂直布置的支撑油缸，每个支撑油缸上设置一个支撑块，所述的控制部件设置为能够控制两个支撑油缸同步伸缩的结构。

所述的翻转平台上部与输送架之间铰接连接，翻转平台下部设置外凸出的下板件部，翻转平台每侧侧面各设置一个侧板件部，下板件部和两个侧板件部形成翻转料斗。

所述的控制部件控制伸缩油缸伸出后，伸缩油缸设置为能够推动翻转平台翻转到处于水平状态的结构，伸缩油缸推动翻转平台翻转到处于水平状态时，翻转平台上表面设置为能够与输送轮处于同一平面的结构。

所述的控制部件控制支撑油缸伸出后，与支撑油缸连接的支撑块上表面设置为高于输送轮上表面的结构；控制部件控制支撑油缸收缩后，与支撑油缸连接的支撑块上表面设置为低于输送轮上表面的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：