[实用新型]一种用于刚性联轴器平行销孔同钻铰的工装

说明书

本实用新型涉及一种用于刚性联轴器平行销孔同钻铰的工装，包括平行铰刀、滑轨支架A、滑轨支架B、导向块、滑轨、滑块、底座、锥柄延长杆、磁力钻、底座定位块、垫块、螺栓A及螺栓B；所述的磁力钻安装在底座上，通过磁力钻的基座电磁铁与碳钢材质的底座之间的磁吸力实现二者的固定；磁力钻通过锥柄延长杆与平行铰刀连接；磁力钻在底座上能够自由调整使得平行铰刀的回转中心与待铰销孔同心。采用本实用新型所述的工装后，能够顺利在现场实施完成核反应堆主冷却剂泵联轴器的同钻铰工作，联轴器各项配合标准满足技术要求。

技术领域

本实用新型属于转动设备装配技术领域领域，具体涉及一种用于刚性联轴器平行销孔同钻铰的工装。

背景技术

大型转动设备一般采用刚性联轴器(如图1所示)传递较大扭矩，同时可以使两根轴共用导轴承，大大缩小设备尺寸。刚性联轴器对对中精度要求较高，一般采用多个平销来实现两根轴的对中定位以及传递扭矩。

由于大型转动设备刚性联轴器尺寸较大、配合精度要求高，一般采用在制造厂利用大型加工设备对平行销孔实施同钻铰。但是当设备安装到现场之后，由于某些原因需要进行整备整体更换，例如泵或电机整体更换，则需要在现场完成联轴器的同钻铰工作。由于现场的加工设施条件受限，一般较难在现场按照制造厂的加工工艺完成同钻铰工作。因此，急需一种新型工装解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于刚性联轴器平行销孔同钻铰的工装，在保证联轴器销孔加工精度要求的同时，摆脱对大型加工设备的依赖，实现在现场完成平行销孔同钻铰工作。

本实用新型的技术方案如下：一种用于刚性联轴器平行销孔同钻铰的工装，包括平行铰刀、滑轨支架A、滑轨支架B、导向块、滑轨、滑块、底座、锥柄延长杆、磁力钻、底座定位块、垫块、螺栓A及螺栓B；

所述的磁力钻安装在底座上，通过磁力钻的基座电磁铁与碳钢材质的底座之间的磁吸力实现二者的固定；磁力钻通过锥柄延长杆与平行铰刀连接；磁力钻在底座上能够自由调整使得平行铰刀的回转中心与待铰销孔同心；

所述的底座的下方设有四个圆柱形的底座定位块，每个底座定位块的下端设有圆柱形的垫块，垫块的下端设有用于紧固的螺栓A；底座定位块、垫块及螺栓A，用于调整底座端面与联轴器端面的平行度，保证磁力钻电机的回转中心与平行销孔的同心度；底座与中间轴之间通过四颗螺栓A穿过中间轴的螺孔进行紧固；

在底座的下方平行设有上下两组滑轨支架A与滑轨支架B；所述的滑轨支架A与滑轨支架B均为半圆形，二者的两端分别通过一个螺栓B连接，二者形成一个圆环能够抱紧在中间轴上；在滑轨支架A的中部设有导向块，用于作为锥柄延长杆的稳定装置；在上下两组的滑轨支架A之间且在导向块两侧设有两根平行的滑轨，在滑轨上连接有一个滑块，滑块在两根滑轨上能够上下滑动；在滑块中间设有能够穿过锥柄延长杆的滑孔，用于作为锥柄延长杆的稳定装置；通过导向块和滑块与锥柄延长杆的配合，保证磁力钻的扭矩稳定传递到安装在锥柄延长杆端部的平行铰刀上，并通过平行铰刀完成高精度的钻铰工作。

所述的底座，采用碳钢材质，确保磁力钻的磁吸力稳固，底座厚度20-40mm，保证整个动力源的稳定及扭矩的持续稳定输出。

所述的锥柄延长杆，与磁力钻的锥柄接头匹配，保证在受限空间下将磁力钻的扭矩精准传递到平行铰刀。

所述的平行铰刀，采用多刃结构，使钻铰过程更稳定；平行铰刀设有不同的尺寸规格，按照待钻铰平行销孔的尺寸范围每0.2mm设置一组铰刀，保证钻铰过程中平行铰刀切削量均匀，满足销孔圆度、垂直度及粗糙度的要求；平行铰刀与锥柄延长杆采用螺栓连接，方便拆卸更换铰刀。

所述的滑轨支架A和滑轨支架B，采用铝材质，厚度为15-30mm。

所述的导向块，采用铜材质。