[实用新型]一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机

说明书

本实用新型公开了一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，包括设有移动机构的底座，所述底座上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设有混料斗，所述混料斗的顶部固定连接有入料斗，所述混料斗通过第二支撑杆与底座固定连接，所述混料斗内固定连接有筛网，所述筛网的上方设有两个转动连接在混料斗内侧壁上的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上均连接有破碎机构，所述第一转动杆和第二转动杆一端均贯穿混料斗内侧壁并固定套接有齿轮。本实用新型结构紧凑，操作便捷，可以对结块的原料粉末进行破碎混匀和筛选，同时可以将筛选完成的粉末自动导入到收集框内部，使用的效果好。

技术领域

本实用新型涉及香精的生产技术领域，尤其涉及一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机。

背景技术

粉末香精在进行制备的过程中，由于原料放置的时间过长，容易导致结块的情况，而现有的槽型混合机混合的不够均匀，筛选的粉末细度不够，其次，现有技术中槽型混合机倾倒物料的方式均是将混合槽倾斜到一定角度，然后使得物料在重力的作用下，自然的从混合槽中倒出，或倾斜一定角度后，再利用人工清扫将物料倾倒出混合槽，即均需要将混合槽倾斜一定角度后，才能进行倾倒，所以对工作人员来说相对比较困难，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决问题，而提出的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，包括设有移动机构的底座，所述底座上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设有混料斗，所述混料斗的顶部固定连接有入料斗，所述混料斗通过第二支撑杆与底座固定连接，所述混料斗内固定连接有筛网，所述筛网的上方设有两个转动连接在混料斗内侧壁上的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上均连接有破碎机构，所述第一转动杆和第二转动杆一端均贯穿混料斗内侧壁并固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述第一支撑杆的一侧固定连接转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿混料斗侧壁并与第一转动杆固定连接，所述筛网的下方设有转动连接在混料斗上的第三转动杆，所述第三转动杆上连接有导料机构，所述第三转动杆一端贯穿混料斗内侧壁并通过传动机构与转轴连接，所述混料斗的底部设有出料口，所述底座上连接有与出料口对应的收集机构。

优选地，所述破碎机构包括固定连接在第一转动杆和第二转动杆上的搅拌棒，所述搅拌棒上固定连接连接有齿片。

优选地，所述导料机构包括固定套接在第三转动杆上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别与混料斗内底部和筛网的底部相接触。

优选地，所述传动机构包括固定套接在第三转动杆和转轴上的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带连接。

优选地，所述收集机构包括放置在底座上的收集框，所述收集框位于出料口的正下方。

优选地，所述移动机构包括固定安装在底座上的滚轮，所述滚轮上连接有刹车片。

本实用新型中，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过设置筛网可以对破碎混匀的原料粉末进行筛选，达到一定的破碎程度后进入混料斗内底部，此时进入混料斗内底部的粉末更加的均匀，混合的效果更好；

2、通过设置第一转动杆和第二转动杆，配合破碎机构之间的相互作用，可以对结块的原料粉末进行破碎和混合，且第一转动杆和第二转杆之间通过齿轮两侧，此时第一转动杆和第二转动杆之间转动方向相反，此时搅拌的效果更好；

3、通过设置导料机构，经过筛网筛选完成的原料粉末，进入混料斗内底部，此时经过螺旋叶片可以将处于混料斗内部的原料粉末导入到收集框内，避免传统过程中需要将混料斗倾斜一定的角度才能将物料导出，倾倒的过程中，不能进行加工，需要将物料清除完成后，才能进行加工，降低工作效率，使用的效果差。