[实用新型]一种应用于塑料模具的排气结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具排气结构技术领域，且公开了一种应用于塑料模具的排气结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部活动连接有上模具，上模具的顶部固定连通有入料口，下模具的两侧均固定安装有高压箱，所述高压箱的顶部活动套接有伸缩杆。通过使卡杆与顶块紧配作用，使上模具的底部与下模具的顶部闭合，当型中腔通入注入液的时候，同时导入管导入高压气体，高压气体将通过短块顶动挤压块进一步使旋转块旋转运动进一步顶动矩形块运动，从而使运动杆拉动活塞抽取型中腔内部的空气并穿过通气槽进入到安装块中，从而驱逐型中腔内部的空气，使注入完成的产品质量更高，增加了该排气结构的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具排气结构技术领域，具体为一种应用于塑料模具的排气结构。

背景技术

绝大部分的塑料制品是通过注塑模具生产出来的，而在注塑过程中，注塑模具的模腔内将会存在空气，而这些空气不排出就会造成产品烧焦、填充不良、外观损伤等缺陷，此时通过塑料模具的排气结构排出模具内腔中的空气。

在注塑的过程中，传统的塑料模具排气结构是在模具型中腔的上方开设有排气槽，通过注入液进入到型中腔内部使注入液驱逐空气通过排气槽从而排出到塑料模具的外部，这种排气结构无法有效排出模具型中腔内部的空气，导致产品依然存在瑕疵，而同时注塑模具的型中腔由于注塑因此温度高，再进行下一次注塑的时候产品冷却成型慢，影响了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于塑料模具的排气结构，具备排气效果好和产品成型快等优点，解决了传统的塑料模具排气结构是在模具型中腔的上方开设有排气槽，通过注入液进入到型中腔内部使注入液驱逐空气通过排气槽从而排出到塑料模具的外部，这种排气结构无法有效排出模具型中腔内部的空气，导致产品依然存在瑕疵，而同时注塑模具的型中腔由于注塑因此温度高，再进行下一次注塑的时候产品冷却成型慢，影响了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述排气效果好和模具使用寿命长目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于塑料模具的排气结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具的顶部固定连通有入料口，所述下模具的两侧均固定安装有高压箱，所述高压箱的顶部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿高压箱并延伸至高压箱的内部且固定安装有短块，所述伸缩杆的另一端贯穿高压箱并延伸至高压箱的上方且固定安装有挤压块，所述伸缩杆的外表面活动套接有位于短块顶部和高压箱内腔顶部之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与高压箱内腔的顶部固定连接，所述压缩弹簧的另一端与短块的顶部固定连接，所述高压箱的底部固定连通有导入管，所述高压箱的左侧固定安装有电磁阀，所述高压箱的顶部固定安装有位于伸缩杆两侧的直块，所述直块正面的顶部固定套接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有位于挤压块上方的旋转块，所述旋转块的右侧与挤压块的左侧活动连接，所述上模具的两侧固定安装有安装块，所述安装块的数量有两个，两个所述安装块的左侧和右侧分别活动套接有运动杆，所述运动杆的一端贯穿安装块并延伸至安装块的内部且固定安装有活塞，所述活塞的顶部和底部分别与安装块内腔的顶部和底部活动连接，所述运动杆的另一端贯穿安装块并延伸至安装块的外部且固定安装有矩形块，所述运动杆的外表面活动套接有位于安装块内腔的左侧与活塞左侧之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与安装块的内腔左侧固定连接，所述柔性弹簧的另一端与活塞的左侧固定连接，所述下模具的两侧均固定安装有位于高压箱上方的底块，所述上模具的两侧均固定安装有位于安装块下方的顶块，所述顶块的顶部活动套接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿顶块并延伸至顶块的上方且位于安装块的下方，所述卡杆的另一端贯穿顶块并延伸至顶块的下方且与底块的顶部固定连接。

优选的，所述底座的数量为两个，两个所述底座大小相等，且底座彼此之间关于下模具中心对称。

优选的，所述上模具内腔的中部开设有注入孔，且上模具内腔开设有位于注入孔两侧的通气槽。