[实用新型]一种套筒型文丘里干式反应塔

说明书

本实用新型公开了一种套筒型文丘里干式反应塔，干式反应塔从塔底到塔顶依次设有进气仓、文丘里管、夹套管，进气仓设有进气口，进气仓的顶部出气端连接文丘里管的底部进气端，文丘里管上位于最小管径部位的上部设有第一反应剂喷管，夹套管分为内管与外套管，内管的底部进气口连接文丘里管，内管的顶部出气端与外套管连通，外套管的底部设有出气口，文丘里管的高度占比为30％‑50％，夹套管的高度占比为45％‑65％。本实用新型在气道后段设置夹套管，可延长塔内反应剂和烟气反应时间，使烟气反应更加充分；在进气口处设置文丘里管，通过文丘里效应，增大烟气速度提高烟气与反应剂的接触率。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种套筒型文丘里干式反应塔。

背景技术

焚烧法就是利用高温(900～1000℃)燃烧易燃或惰性残余废弃物。这个温度足以燃烧所有可燃物质,剩下的只有灰尘和不可燃物质。

焚烧法处理废物后产生的烟气虽经余热回收，但为控制二噁英类物质的重新生成，余热锅炉出口烟气温度要控制在500℃以上，加之烟气中含一定量的粉尘、有毒气体(一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢等)、二噁英类物质及重金属汞、镉、铅等，为防止焚烧产生的烟气对大气环境造成二次污染，必须对烟气进行净化处理。针对不同烟气成分及不同的环境质量控制要求，选用不同的烟气净化系统。

干式反应塔的原理为利用消石灰脱除烟气中的酸和水分，采用喷雾干燥的原理将吸收剂消石灰喷入塔内，在塔内消石灰与烟气中的二氧化硫等酸性物质反应同时吸收烟气中的水分，反应后的干粉产物部分在塔内分离由吸收塔底部排除，部分随烟气进入除尘设备。

现有干式反应塔存在的问题有：塔内烟气流场不均匀，不利于脱酸剂与烟气的混合，脱酸剂停留时间短，在塔内发生沉降，反应剂利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒型文丘里干式反应塔，用以解决现烟气反应吸收不充分及设备占地面积大等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种套筒型文丘里干式反应塔，所述干式反应塔从塔底到塔顶依次设有进气仓、文丘里管、夹套管，所述进气仓设有进气口，所述进气仓的顶部出气端连接文丘里管的底部进气端，所述文丘里管上位于最小管径部位的上部设有第一反应剂喷管，所述夹套管分为内管与外套管，所述内管的底部进气口连接文丘里管，所述内管的顶部出气端与外套管连通，所述外套管的底部设有出气口，所述文丘里管的高度占比为30％-50％，所述夹套管的高度占比为45％-65％。

进一步的，所述文丘里管中最小直径：最大直径＝0.8-0.9：1。

进一步的，所述第一反应剂喷管倾斜插入在文丘里管的管壁上，所述第一反应剂喷管的喷口朝向文丘里管的最小管径部位。

进一步的，所述第一反应剂喷管与水平面的夹角不超过60°。

进一步的，所述内管与外套管的直径比为1：1.3-2。

进一步的，所述进气仓的底部设有锥形口，所述锥形口的出口端设有盖帽。

进一步的，所述文丘里管的进气端设有将气流通道分为多股气流空间的气流导向板。

进一步的，所述气流空间与第一反应剂喷管的喷口相对应。

进一步的，所述外套管的底面为连接出口端的斜面。

进一步的，所述文丘里管的最小管径处设有第二反应剂喷管。

本实用新型具有如下优点：