[实用新型]一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置

说明书

本实用新型涉及一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置，包括一轨道机构，轨道机构包括多个均匀排列设置的轨道，轨道的上端面中心设有沿着轨道延伸方向设置的第一凹槽，轨道上端面分别置于第一凹槽的两侧设有第二凹槽，多个轨道的中心位置设有轨道移动组；一底座机构，底座机构包括分别置于轨道上的底座组，底座组包括底座、支撑座，底座的下端为与第一凹槽卡合设置的凸起，支撑座的两侧分别设有支撑杆，支撑杆的下端卡合设置在第二凹槽内；一拉伸机构，拉伸机构包括多个连接形成圆形结构的圆弧体，相邻两个圆弧体之间通过拉伸组活动连接。本实用新型具有便于运输、满足不同直径的塔筒与法兰合拢、提高工作效率的优点。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置。

背景技术：

传统大型机械塔筒安装法兰时，将法兰放置在滚轮架上进行横向焊接安装，随着塔筒的直径越来越大，在建造过程中因自重产生的永久性变形也越来越严重，同时大直径塔筒法兰的焊接变形及内倾值变化问题也越来越突出，很难满足业主对法兰焊接后平面度、椭圆度以及内倾值的要求，因此如何解决以上难题是保证塔筒建造质量的关键，目前为解决这一难题，提出塔筒与法兰立向合拢的安装方式，而塔筒与法兰立向合拢时需要安放法兰的胎架装置。

现有用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置，包括多个呈圆形结构的底座组组成，法兰放置在底座组上方，由于法兰与塔筒的直径不一，每次安放法兰时，都需要更换底座组的位置，满足不同直径的法兰与塔筒，而且更换胎架装置的位置时，无法保证多个胎架装置形成一圆形结构，耗时耗力，工作效率低下，由于大型机械塔筒与法兰体积较大，焊接时或者焊接完毕后运输存在一定的不便性。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种便于运输、满足不同直径的塔筒与法兰合拢、提高工作效率的用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于大型机械塔筒与法兰立向合拢的胎架装置，包括

一轨道机构，轨道机构包括多个均匀排列设置的轨道，轨道的上端面中心设有沿着轨道延伸方向设置的第一凹槽，第一凹槽的横截面为C型状结构，轨道上端面分别置于第一凹槽的两侧设有与轨道延伸方向一致的第二凹槽，第二凹槽为U型状结构，多个轨道的一端向中心聚拢且另一端向四周扩散设置，相邻两个轨道之间形成的夹角一致，多个轨道的中心位置设有轨道移动组；

一底座机构，底座机构包括分别置于轨道上的底座组，底座组包括底座、置于底座上方的支撑座，底座的下端为与第一凹槽卡合设置的凸起，支撑座的延伸方向与底座的延伸方向一致，支撑座为工字形结构，且支撑座的两侧分别设有一前一后设置的支撑杆，支撑杆的下端卡合设置在第二凹槽内；

一拉伸机构，拉伸机构包括多个连接形成圆形结构的圆弧体，同时底座的内侧边缘与相对应的圆弧体连接，相邻两个圆弧体之间通过拉伸组活动连接。

本实用新型的进一步改进在于：轨道移动组包括一上一下设置的第一伸缩壳体以及第二伸缩壳体，第一伸缩壳体与第二伸缩壳体内设有推杆，第二伸缩壳体的下端设有水平放置的固定板，固定板的下方设有多个均匀排列设置的万向轮，且万向轮的上方设有刹车件，同时多个轨道置于第一伸缩壳体外边缘的上侧位置，多个轨道沿着第一伸缩壳体的外边缘呈等圆周排列设置。

本实用新型的进一步改进在于：拉伸组包括连接相邻两个圆弧体的连接件，连接件的两端分别置于圆弧体内活动设置，连接件为圆弧状结构，且连接件与圆弧体同心设置，同时圆弧体的两端内壁与连接件的外侧壁之间分别设有多个均匀排列设置的滚珠，连接件的外侧壁上设有多个容滚珠嵌入的凹口，滚珠的直径大于凹口所在圆的直径设置，连接件的两端分别设有凸出连接件设置的挡件，且圆弧体的两端分别设有向内凹陷设置的限位板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：