[实用新型]一种自动化接料换箱设备

说明书

本实用新型涉及一种自动化接料换箱设备，包括机台、输送带和周转箱收集库，机台左侧后部横向安装有输送带，机台后侧布置有下料台，机台上端面右部前方竖直安装有周转箱收集库，下料台前侧与周转箱收集库下端左侧开口之间通过滑道连接，下料台前侧的机台上安装有上下移动的升降台，机台前侧安装有后推气缸，后推气缸的顶杆上安装有前后移动的推动块，机台右侧后部安装有与升降台对应的推料气缸，推料气缸的顶杆朝向升降台，并在其端部布置有推板，机台右侧前部安装有送料气缸。本实用新型具有结构简单、成本低、自动化程度高、能够提高产品生产效率、降低工人的劳动强度、避免安全隐患的发生等特点。

技术领域

本实用新型涉及接料箱自动换箱设备技术领域，特别是涉及一种自动化接料换箱设备。

背景技术

在汽车零部件加工及制造过程中，目前常用的方式是手工把加工后的螺母一个个的放入周转容器中，这样员工在作业中劳动强度大，生产效率低下，制造成本高，而且容易在人员疲劳的情况下发生事故，将会对公司造成很大的经济损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化接料换箱设备，具有结构简单、成本低、自动化程度高、能够提高产品生产效率、降低工人的劳动强度、避免安全隐患的发生等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动化接料换箱设备，包括机台、输送带和周转箱收集库，所述的机台左侧后部横向安装有输送带，所述的机台后侧布置有下料台，所述的机台上端面右部前方竖直安装有周转箱收集库，所述的下料台前侧与周转箱收集库下端左侧开口之间通过滑道连接，所述的下料台前侧的机台上安装有上下移动的升降台，所述的机台前侧安装有后推气缸，后推气缸的顶杆上安装有前后移动的推动块，所述的机台右侧后部安装有与升降台对应的推料气缸，推料气缸的顶杆朝向升降台，并在其端部布置有推板，所述的机台右侧前部安装有送料气缸，送料气缸的顶杆上安装有位于周转箱收集库底部且左右滑动的推动块。

所述的机台内安装有顶杆竖直朝上的升降气缸，所述的升降气缸的顶杆与升降台相连，所述的升降台内安装有重力传感器。

所述的输送带的上端运输槽内安装有若干个输送滚轮，所述的输送带的左端上安装有限位块，所述的输送带的左端下部竖直安装有支撑架。

所述的周转箱收集库呈竖直矩形框架结构，其内部中空，并布置有若干呈上下叠放布置的周转箱，所述的周转箱收集库下端左侧布置有输出口，所述的周转箱收集库下部安装有定位架，所述的定位架上安装有夹持气缸。

所述的机台上端面左部布置有与推动块相配的轨道孔。

所述的周转箱收集库上安装有配电箱。

所述的下料台前端上布置有前端朝下倾斜的卸料槽。

所述的周转箱收集库下端右侧安装有传感器支架。

有益效果：本实用新型涉及一种自动化接料换箱设备，具有结构简单、成本低、自动化程度高、能够提高产品生产效率、降低工人的劳动强度、避免安全隐患的发生等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型所述的机台内部结构视图。

图示：1、输送带，2、支撑架，3、机台，4、下料台，5、升降台，6、后推气缸，7、送料气缸，8、传感器支架，9、定位架，10、夹持气缸，11、周转箱收集库，12、配电箱，13、周转箱，14、输送滚轮，15、轨道孔，16、卸料槽，17、推料气缸，18、升降气缸。

具体实施方式