[实用新型]一种水泥破碎筛分输送一体机

说明书

本实用新型提出了一种水泥破碎筛分输送一体机，包括加工罐体，所述加工罐体由上至下依次设有粉碎部、筛分部和输送部，本设备通过设置了粉碎部，能够初步有效的将成块的水泥颗粒破碎成粉，随后通过筛分部进行进一步搅拌筛分，将上一步中揉搓的水泥筛分成粉，并仍有部分颗粒状输送至下部的输送部，输送部通过螺杆输送的方式将水泥输送排出，同时能够将粒径更小的颗粒通过螺杆挤压破碎，保证最终出料的水泥粒径较小，并且全程造成较小无粉尘影响环境。

技术领域

本实用新型涉及工程设备领域，尤其涉及一种水泥破碎筛分输送一体机。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺主要由石灰石破碎、筛分、生料制备均化、预热分解、均匀搅拌、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成。

水泥由于长期储存后，会出现部分小型的结块，在使用前必须对水泥进行筛分，才能保证后期使用的质量，但现有技术中，通常是用振动盘的方式将水泥的粉状颗粒与凝固的颗粒进行分离，而该种方式存在以下问题：1、震动筛分噪声大，并且大颗粒的水泥分离处来后，就浪费了，事实上部分的颗粒可进行破碎继续使用的；2、现有的筛分设备普遍造成水泥粉尘飘扬，造成加工环境污染，影响工人健康等；3、现有技术的筛分效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种水泥破碎筛分输送一体机，包括加工罐体，所述加工罐体由上至下依次设有粉碎部、筛分部和输送部，所述粉碎部包括位于所述加工罐体中心的锥形内层，所述锥形内层的斜面与所述加工罐体外壳之间形成下料通道，所述斜面上设有波浪形的粉碎层；所述加工罐体上设有上盖，所述上盖下部设有若干下压气缸，所述下压气缸输出端穿过所述加工罐体外壳并连接有压板，所述下压气缸下压带动所述压板压于所述粉碎层上；所述上盖上设有进料口，所述进料口与所述下料通道连通。

优选的，所述筛分部包括底板，所述底板下部连接有电机，所述电机输出端穿过所述底板并连接有转板，所述转板圆周上均匀设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片竖直设置且底边压于所述底板上，所述搅拌叶片表面设置有若干筛孔；所述底板上设有扇形的网格部。

优选的，所述网格部下部设有导料板，用于将料导向所述输送部。

优选的，所述输送部包括水平设置于所述加工罐体内的接料桶，所述接料桶内设有螺杆输送装置，所述接料桶一端设有上料口，另一端设有出料口，所述出料口下部连通有导料管，所述导料管伸出所述加工罐体并连接有吸料泵。

本实用新型提出的水泥破碎筛分输送一体机有以下有益效果：本设备通过设置了粉碎部，能够初步有效的将成块的水泥颗粒破碎成粉，随后通过筛分部进行进一步搅拌筛分，将上一步中揉搓的水泥筛分成粉，并仍有部分颗粒状输送至下部的输送部，输送部通过螺杆输送的方式将水泥输送排出，同时能够将粒径更小的颗粒通过螺杆挤压破碎，保证最终出料的水泥粒径较小，并且全程造成较小无粉尘影响环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板示意图；

其中，1、加工罐体；2、粉碎部；3、筛分部；4、输送部；5、锥形内层；6、下料通道；7、粉碎层；8、上盖；9、下压气缸；10、压板；11、进料口；12、底板；13、电机；14、转板；15、搅拌叶片；16、筛孔；17、网格部；18、导料板；19、接料桶；20、螺杆输送装置；21、导料管；22、吸料泵。

具体实施方式