[实用新型]杆体表面包覆不锈钢套管用包覆设备

说明书

杆体表面包覆不锈钢套管用包覆设备，包括三个依次间隔设置的基座，三个基座中位于两端的两个基座上均设置有顶压千斤顶，两个顶压千斤顶的两个活塞杆相对设置且顶压千斤顶的活塞杆穿过相应一端的竖直矩形板上的拉拔模孔设置，两个活塞杆通过往复带动相互套设在一起的待包覆杆体与不锈钢套管沿位于中间的竖直矩形板上的拉拔模孔移动，从而使不锈钢套管包覆在杆体上，所述顶压千斤顶的活塞杆的自由端处设置有滑动轮支撑机构，两个顶压千斤顶中的一个顶压千斤顶的活塞杆下方设置有两个行走小车，另一个顶压千斤顶的活塞杆下方设置有线性导轨支撑组件。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢包覆技术领域，尤其涉及杆体表面包覆不锈钢套管用包覆设备。

背景技术

在建筑行业中，钢管需要承担载荷，为了提高钢管的强度，通常在钢管的外表面包覆不锈钢套管。目前所使用的不锈钢套管挤压和包覆设备在生产时需要多个工人共同操作，费时费力，增加了生产成本。并且生产连续性差，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供杆体表面包覆不锈钢套管用包覆设备，易于操作，节省人工，省时省力，降低生产成本，有效提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：杆体表面包覆不锈钢套管用包覆设备，包括三个依次间隔设置的基座，基座包括竖直矩形板和用于支撑竖直矩形板的底座，三个基座的三个竖直矩形板之间呈平行设置，相邻两个竖直矩形板之间通过四个支撑连接轴连接，三个基座中位于两端的两个基座上均设置有顶压千斤顶，两个顶压千斤顶的两个活塞杆相对设置且顶压千斤顶的活塞杆穿过相应一端的竖直矩形板上的拉拔模孔设置，两个活塞杆通过往复带动相互套设在一起的待包覆杆体与不锈钢套管沿位于中间的竖直矩形板上的拉拔模孔移动，从而使不锈钢套管包覆在杆体上，所述顶压千斤顶的活塞杆的自由端处设置有滑动轮支撑机构，两个顶压千斤顶中的一个顶压千斤顶的活塞杆下方设置有两个行走小车，另一个顶压千斤顶的活塞杆下方设置有线性导轨支撑组件，所述行走小车在小车导轨上行走，所述滑动轮支撑机构包括对称设置在顶压千斤顶的活塞杆两侧的滑动轮组件，所述滑动轮组件包括支撑杆、套设在支撑杆上的压力弹簧和分别设置在压力弹簧两端的固定帽和轮座，轮座与压力弹簧之间设置有套设在支撑杆上的第一套筒，所述第一套筒的一端与轮座固定连接，另一端与压力弹簧的一端固定连接，压力弹簧的另一端与固定帽固定连接，所述轮座上转动设置有滑动轮，所述滑动轮在压力弹簧的压力下压在相对应的支撑连接轴上并可沿支撑连接轴轴向滑动，所述支撑杆靠近固定帽的一端与顶压千斤顶的活塞杆固定连接，所述行走小车包括车架、设置在车架下部的车轮、通过顶升千斤顶设置在车架上部的托板和设置在托板上方的第一调节组件，所述第一调节组件包括第一承载板、两个固定设置在第一承载板两端的第一端板和设置在两个第一端板之间的第一滚动轮，两个第一滚动轮均转动设置在第一滚动轮支座上，所述第一端板上设置有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔中穿设有第一螺杆，第一螺杆穿过第一端板上的第一螺纹通孔后与固定安装在第一滚动轮支座上的第一螺母螺纹连接，所述托板上穿设有第二套筒，第二套筒中穿设有第四螺杆，第二套筒内壁设置有螺纹，第四螺杆下部与第二套筒螺纹连接，第四螺杆上部与第一承载板固定连接，所述线性导轨支撑组件包括支撑床身、设置在支撑床身上的线性导轨、可沿线性导轨移动的移动座、设置在移动座上的第三套筒和穿设在第三套筒中的第三螺杆，第三套筒内壁设置有与第三螺杆相匹配的螺纹，所述第三螺杆上方设置有第二调节组件，所述第二调节组件包括第二承载板、两个固定设置在第二承载板两端的第二端板和设置在两个第二端板之间的第二滚动轮，两个第二滚动轮均转动设置在第二滚动轮支座上，所述第二端板上设置有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔中穿设有第二螺杆，第二螺杆穿过第二端板上的第二螺纹通孔后与固定安装在第二滚动轮支座上的第二螺母螺纹连接，所述第三螺杆的上部与第二承载板固定连接。

所述第一承载板与第一端板垂直固定连接。

所述第二承载板与第二端板垂直固定连接。