[实用新型]液压千斤顶小管组件自动焊装置

说明书

液压千斤顶小管组件自动焊装置，包括电机、竖直设置的转动轴、设置在转动轴上方的连接盘、设置在连接盘上方的工装盘和设置在工装盘上的用于夹紧待焊接矩形接头的夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有竖直立柱，竖直立柱上滑动设置有焊枪，所述转动轴下部通过联轴器与电机的输出轴相连接，上部通过沉头螺钉与连接盘固定连接，所述连接盘通过连接螺钉与工装盘固定连接，所述夹紧机构包括两个压紧组件和两个调整组件。本实用新型实现了小管与矩形接头的自动化焊接，大大提高了生产效率和焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶生产技术领域，尤其涉及液压千斤顶小管组件自动焊装置。

背景技术

在液压千斤顶生产过程中，直径为20毫米到30毫米之间的管称为小管，将小管焊接在矩形接头上，一直是液压千斤顶生产中的一个技术难点。因为小管直径小，焊缝不连续，在焊接过程中起弧、收弧容易出现缺陷，从而会导致小管在使用时发生泄漏。目前的焊接是通过工人手工进行的，工人一手拿小管旋转，另一个手拿着焊枪，一边旋转小管，一边焊接，左右手相配合难度很大，旋转速度也难以掌控，焊缝不能连续，生产效率低，焊接质量差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供液压千斤顶小管组件自动焊装置，实现了小管与矩形接头的自动化焊接，大大提高了生产效率和焊接质量。

本实用新型所采用的技术方案是：液压千斤顶小管组件自动焊装置，包括电机、竖直设置的转动轴、设置在转动轴上方的连接盘、设置在连接盘上方的工装盘和设置在工装盘上的用于夹紧待焊接矩形接头的夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有竖直立柱，竖直立柱上滑动设置有焊枪，所述转动轴下部通过联轴器与电机的输出轴相连接，上部通过沉头螺钉与连接盘固定连接，所述连接盘通过连接螺钉与工装盘固定连接，所述夹紧机构包括两个压紧组件和两个调整组件，所述两个压紧组件分别设置在矩形接头相邻的两个侧壁处，两个调整组件分别设置在矩形接头另外两个侧壁处，所述压紧组件包括固定板、压紧螺杆以及设置在固定板与矩形接头之间的压紧板，所述固定板与工装盘固定连接，固定板上设置有与压紧螺杆相配合的螺纹通孔，压紧螺杆穿过固定板上的螺纹通孔后与压紧板固定连接，所述调整组件包括竖直板、水平板和调节螺栓，所述竖直板抵贴在矩形接头上，竖直板的底部与水平板垂直固定连接，所述水平板上设置有长条形通孔，长条形通孔的长度方向沿竖直板到矩形接头方向设置，长条形通孔的宽度小于调节螺栓的头部的直径，调节螺栓的杆部的直径小于长条形通孔的宽度，所述工装盘上设置有与长条形通孔相对应的凹槽，凹槽设置在长条形通孔的下方，调节螺栓的杆部穿过长条形通孔后压紧在凹槽的底壁上。

所述电机设置在矩形箱体中，所述转动轴穿设在矩形箱体的顶板上，矩形箱体的顶板上设置有轴承，转动轴穿设在轴承上，所述轴承的两端设置有轴承盖。

所述竖直立柱与转动轴呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的液压千斤顶小管组件自动焊装置，实现了小管与矩形接头的自动化焊接，矩形接头和小管均匀旋转，速度稳定，保证了焊缝的连续性，夹紧机构可以调节，适用于多种不同规格大小的矩形接头，并且大大提高了生产效率和焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹紧机构与矩形接头相配合的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，液压千斤顶小管组件自动焊装置，包括电机1、竖直设置的转动轴6、设置在转动轴6上方的连接盘9、设置在连接盘9上方的工装盘10和设置在工装盘10上的用于夹紧待焊接矩形接头5的夹紧机构。矩形接头5上方卡设有小管16。