[实用新型]一种去毛刺装置以及带钢切边设备

说明书

本实用新型公开了一种去毛刺装置以及带钢切边设备，去毛刺装置包括驱动元件、双向滚珠丝杠、大压辊、驱动侧小压辊和操作侧小压辊，双向滚珠丝杠通过驱动元件驱动而转动，驱动侧小压辊和操作侧小压辊分别安装在双向滚珠丝杠的两端，双向滚珠丝杠为分体式结构，由左旋螺杆和右旋螺杆构成，驱动侧小压辊和操作侧小压辊分别安装在左旋螺杆和右旋螺杆上；双向滚珠丝杠上安装有单侧调整装置，左旋螺杆和右旋螺杆通过单侧调整装置连接。该去毛刺装置由双向滚珠丝杠实现位置粗调，单侧调整装置实现位置精调，从而保证驱动侧小压辊和操作侧小压辊均可准确到达带钢毛刺位置，彻底去除毛刺并且带钢表面不会产生亮印，保证带钢侧边的表面质量。

技术领域

本申请属于冷轧连退去毛刺辊技术领域，具体涉及一种去毛刺装置以及带钢切边设备。

背景技术

冷轧连退线带钢切边后，需要进行连续去毛刺处理，以提高带钢边部表面质量。

现有的去毛刺装置是在带钢上方或下方设置一根整体支撑辊，该支撑辊为主动辊，带钢另一侧的两侧边部各有一根小压辊，小压辊由气缸驱动可上下开合，调节上下压辊之间的间隙，由马达驱动丝杆使两侧小压辊移动，可根据带钢宽度调节小压辊的位置，使得带钢边部在小压辊和支撑辊中间，以达到去毛刺效果。

但是实际使用中，两侧小压辊一般由双向滚珠丝杠驱动，双向滚珠丝杠旋转时，螺母同时向2个方向运动，即同时向丝杠的两边(相向)移动或中心(相对)移动，无法同时保证两侧小压辊均对准带钢侧边，使得小压辊与带钢毛刺存在位置偏差，经过小压辊后在带钢一侧的边部存在毛刺，在带钢另一侧的边部内侧产生亮印，无法完全将带钢毛刺去掉。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种去毛刺装置以及带钢切边设备，通过在去毛刺装置中添加单侧调整装置，可以实现单独调整操作侧或驱动侧小压辊。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种去毛刺装置，包括驱动元件、双向滚珠丝杠、大压辊、驱动侧小压辊和操作侧小压辊，所述双向滚珠丝杠通过所述驱动元件驱动而转动，所述驱动侧小压辊和所述操作侧小压辊分别安装在所述双向滚珠丝杠的两端；

所述双向滚珠丝杠为分体式结构，由左旋螺杆和右旋螺杆构成，所述驱动侧小压辊和所述操作侧小压辊分别安装在所述左旋螺杆和所述右旋螺杆上；

所述双向滚珠丝杠上安装有单侧调整装置，所述左旋螺杆和所述右旋螺杆通过所述单侧调整装置连接。

优选的，所述左旋螺杆和所述右旋螺杆均包括螺杆段和光杆段，并且所述左旋螺杆和所述右旋螺杆的光杆段相对，所述单侧调整装置套装于所述左旋螺杆和所述右旋螺杆的光杆段上。

优选的，所述单侧调整装置包括调整套筒和2个以上固定螺栓；

所述固定螺栓安装于所述调整套筒上，并且分布于所述调整套筒的两侧；

所述固定螺栓的杆部穿过所述调整套筒的筒壁，并且深入所述调整套筒空腔中，所述杆部抵紧所述光杆段。

优选的，所述固定螺栓共设置有6个，所述调整套筒的两侧分别安装3个所述固定螺栓。

优选的，位于同侧的3个所述固定螺栓沿所述调整套筒的轴向分布于不同位置，并且沿所述调整套筒的周向也分布于不同位置。

优选的，所述固定螺栓为内六角高强度螺栓。

优选的，所述驱动元件与所述双向滚珠丝杠的一端连接，所述双向滚珠丝杠的另一端连接有编码器。

基于同样的发明构思，本实用新型还提供了一种带钢切边设备，包括驱动侧切边组件、操作侧切边组件和去毛刺装置，所述驱动侧切边组件和所述操作侧切边组件分布于所述带钢的两边，所述去毛刺装置设置于所述驱动侧切边组件和所述操作侧切边组件的后方；