[实用新型]一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置

说明书

本实用新型公开一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置，包括釜体，搅拌装置，夹套，以及冷凝装置，所述釜体内设置所述的搅拌装置，通过将搅拌桨改进成双层桨叶结构，使反应液搅拌充分，提高反应液的传质传热效果；冷凝装置的改进，使溶剂损耗由原来的23％减低到3‑5％，双氧水滴加管的改进以及冷凝装置的改进，溴素损耗降低，溴利用率由原来的56％提高到75％。

技术领域

本实用新型涉及，具体是一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置。

背景技术

吡唑醚菌酯的合成需要经过环合、氧化、溴化、醚化、还原、酰化及甲基化七个步骤，其中溴化反应上溴困难，溴利用率低。目前现有的车间反应装置主要是反应釜，釜体内的搅拌装置及釜体外的冷凝装置，搅拌装置采用传统的叶轮桨，冷凝装置直接连接冷凝器，出口直接通入尾气吸收装置，釜体上边直接设有滴加口，液体悬空滴加，此种装置存在很大缺点，一是反应液搅拌不充分，反应过程中的传质传热效果太差，同时大量的未被冷凝的溶剂及被携带出来的溴素无法返回釜中，直接进入尾气吸收装置，造成溶剂及溴素损耗，同时滴加口的设计时大量的溴素在反应液表面产生，还未及时反应就被带走，造成溴利用率低，本发明能够解决上述存在的问题，有效提高溴化反应的溴利用率。针对现有技术的不足，至今未有一种实施有效的方式解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特征是：一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置，包括釜体(1)，搅拌装置(2)，夹套 (3)，以及冷凝装置(4)，所述釜体(1)内设置所述的搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括电机(201)，搅拌轴(202)和搅拌桨(203)，所述搅拌轴(202)上端贯穿于所述的釜体(1)的顶端且连接电机(201)，搅拌轴(202)下端位于釜体(1)内且连接搅拌桨(203)，所述釜体 (1)的外侧壁上设置夹套(3)，夹套(3)的内侧壁与釜体(1)外侧壁之间设有两层隔板(5)，隔板(5)将夹套(3)与釜体(1)之间自上而下分成三个分夹套(301)，所述分夹套(301)分别连通有蒸汽进管和循环水进管(302)，所述釜体(1)的顶部设有两个进料口(101)，进料口(101)分别连通有滴加管，滴加管位于釜体(1) 内，釜体(1)的底部设有出料口(102)，出料口(102)连通有出料管；所述釜体(1)外设置冷凝装置(4)，冷凝装置(4)包括冷凝器 (401)，进口管道(402)，出口管道(403)，缓冲罐(404)和放空口(405)。

优选地，所述分夹套(301)分别连通有蒸汽出管和循环水出管。

优选地，所述搅拌桨(203)为叶轮桨，叶轮桨为双层桨叶结构，双层桨叶结构自上而下依次设置有四片桨叶和三片桨叶。

优选地，所述釜体(1)设置有温度套管。

优选地，所述出料管设置有阀门。

优选地，所述进口管道(402)和放空口(405)管径均为DN100，出口管道(403)的管径为DN50。

优选地，所述滴加管的长度不一。

(三)有益效果