[实用新型]一种具有丸料分选功能的吊钩抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种具有丸料分选功能的吊钩抛丸机，涉及工件表面处理设备技术领域，用于解决现有的吊钩抛丸机不具丸料分选功能，导致丸料不断磨损变小，影响抛丸机清洁质量的问题。其包括抛丸机箱体，抛丸机箱体内部包括上方的抛丸清理室和下方的丸料分选室,抛丸清理室内部对称设置有抛丸器，抛丸清理室顶部设有旋转吊钩机构，丸料分选室内部设有两组深度与丸料分选室深度相同的折形板，每组折形板由两块折形板组成，每块折形板由多块平板拼接而成，两组折形板的从上到下依次设置的奇数块平板上开有滤孔，本实用新型能够对不同粒径丸料进行分选，将其加入不同的抛丸器喷出，提高了抛丸清洁效果。

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理设备技术领域，更具体的是涉及一种具有丸料分选功能的吊钩抛丸机。

背景技术

现有的金属、钢材制品，在表面除锈环节，通常采用酸洗、磷化或硼化工艺，酸洗采用高浓度盐酸或硫酸，磷化采用磷酸锌溶液，环境污染非常严重，伴随着人们对环境保护认识的提高，也纷纷采用机械除锈来代替酸洗磷化工艺。抛丸机是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对工件表面硬化及表面处理的常用设备，弹丸介质可以是各种规格的砂、碳化硅颗粒、小钢球等。

现有的抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊钩式抛丸机等。各种抛丸机所使用的抛丸丸料都需要循环使用，丸料由抛丸器抛射打击在工件上，然后丸料自然落到滤网上进行过滤，再将丸料送到提升机入口处，将丸料送至抛丸器进行下一个循环。现有的抛丸机仅仅是将铁屑等杂质滤掉，但是丸料在反复循环利用的过程中，会不断磨损粒径变小，不同粒径的丸料混在一起，经同一个抛丸器抛出时，抛丸表面处理时撞击力度会改变，较小的丸料不能达到要求的效果。

综上所述，亟需一种能够对丸料粒径进行分选，并将分选出的丸料循环至不同抛丸器抛出，对工件进行两次不同尺寸丸料的抛丸处理的吊钩抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统吊钩抛丸机不具有丸料分选功能，丸料在工作过程中不断磨损变小，大小丸料混合，影响抛丸机清洁质量的问题，提供一种具有丸料分选功能的吊钩抛丸机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有丸料分选功能的吊钩抛丸机，包括抛丸机箱体，抛丸机箱体内部包括上方的抛丸清理室和下方的丸料分选室,抛丸清理室内部对称设置有抛丸器，所述抛丸清理室顶部设有旋转吊钩机构，所述丸料分选室内部设有两组深度与丸料分选室深度相同的折形板，每组折形板由两块折形板组成，每块折形板由多块平板拼接而成，两组折形板的顶部分别与丸料分选室两侧壁连接，底部分别与丸料分选室底部连接，不同组折形板中相邻的两块折形板之间间隙形成一条大丸料通道，同一组的两块折形板之间间隙形成两条小丸料通道，两组折形板与丸料分选室侧壁之间形成两条碎屑通道，两组折形板的从上到下依次设置的奇数块平板上开有滤孔，所述滤孔孔径从大丸料通道到碎屑通道依次减小，大丸料通道和小丸料通道分别通过丸料提升机与抛丸器连接。

本实用新型基础方案的工作原理：首先往抛丸器中添加合格大丸料，大丸料在对工件清洁过程中会不断磨损，逐渐产生小丸料，将大小丸料分选出来分别加入不同的抛丸器，依次对工件进行清洁。在抛丸机外部将工件挂于旋转吊钩机构，旋转吊钩机构带动工件转动进入抛丸机，首先经过大丸料抛丸器清洁，接着继续转动，再经过小丸料抛丸器清洁，通过两次不同尺寸的抛丸处理，加强工件表面硬度，同时可以使工件达到表面粗糙度要求，清洁后的丸料在重力作用下掉入丸料分选室并顺着折形板运动，在折形板上运动时由于滤孔的存在，磨损的小丸料和碎屑从大丸料通道的滤孔通过进入小丸料通道，接着碎屑又从小丸料通道的滤孔通过进入碎屑通道，从而完成对大丸料、小丸料和碎屑的分选，经过分选的大丸料、小丸料分别经不同的丸料提升机提升进入不同的抛丸机循环利用。