[实用新型]一种改进式分馏塔

说明书

本实用新型公开了一种改进式分馏塔，包括分馏塔筒体和筒体内上下交错分布的塔盘，所述分馏塔筒体包括依次连接的分节塔，相邻的两个分节塔之间均可拆卸连接，所述塔盘包括塔板、升气管、泡罩及溢流堰，所述塔板上均匀分布有升气管，每一所述升气管的顶端均设置有泡罩，所述溢流堰位于塔板外侧边缘且与塔板垂直，两个相邻所述升气管之间的塔板上设置有降液管，第24～40层所述塔盘均与分馏塔筒体可拆卸连接，所述泡罩的材质为铸铁，每个所述塔盘的长度占分馏塔筒体内径的3/5～4/5。本实用新型能够用于改善传统分馏塔现有的分馏塔存在各塔盘之间气相空间小，塔压大，分离效果较差，导致各项油品质量指标较难控制，且在三混油采出层出现腐蚀情况的问题。

技术领域

本实用新型属于煤焦油加工技术领域，尤其涉及一种改进式分馏塔。

背景技术

分馏是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，石油炼制过程大量使用这种方法进行各种油品的分离。从二段蒸法器来的煤焦油馏分蒸汽在分馏塔中分馏为各个馏分。塔顶用轻油作回流，塔底通入过热的蒸汽。在煤焦油深加工过程中，分馏塔主要对蒽油、轻油、三混油(酚油、萘油、洗油)进行粗分离。现有的分馏塔存在各塔盘之间气相空间小，塔压大，分离效果较差，导致各项油品质量指标较难控制，且在三混油采出层出现腐蚀情况的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有的分馏塔存在各塔盘之间气相空间小，塔压大，分离效果较差，导致各项油品质量指标较难控制，且在三混油采出层出现腐蚀情况的问题，本实用新型提供一种改进式分馏塔。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进式分馏塔，包括分馏塔筒体和分馏塔筒体内上下交错分布的塔盘，所述分馏塔筒体包括依次连接的分节塔，相邻两个分节塔之间可拆卸连接，所述塔盘包括塔板、升气管、泡罩及溢流堰，所述塔板上均匀分布有升气管，每一所述升气管的顶端均设置有泡罩，所述的溢流堰位于塔板外侧边缘且与塔板垂直，两个相邻所述升气管之间的塔板上均设置有降液管，所述分馏塔筒体内设置有40～45层相互交错的塔盘，其中第24～40层所述塔盘均与分馏塔筒体可拆卸连接，所述泡罩的材质为铸铁，每个所述塔盘的长度占分馏塔筒体内径的3/5～4/5。

工作时，液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘，然后横向渡过塔盘，再流入下一层塔盘，通过设置溢流堰可以维持塔板上液体均匀溢出；气体从下层塔盘上升进入升气管，再经泡罩流散到泡罩间的液层中。通过交错设置的塔盘结构可以使气液两相接触充分，传质面积大，塔盘效率提高。通过设置降液管可以增加气液两相的接触面积，也可降低塔压，塔温也随之相应降低，进而达到节能的目的。将泡罩的材质改为铸铁，可以有效的解决三混油(酚油、萘油、洗油)采出层塔盘出现腐蚀的问题。通过设置可拆卸式的铸铁泡罩塔板，使得三混油(酚油、萘油、洗油)初点和干点质量得以提高，通过将分馏塔底通入的过热蒸汽加入量降低到110～130m³/h(甚至更低，以三混化验结果而定)以及将采出阀位控制在20％以下，塔底蒽油含萘可控制在2％以内，同时可以较好的控制各项油品质量指标。

进一步的，所述升气管高度为40～60mm，所述泡罩高度为90～110mm。通过对升气管高度及泡罩高度的调整，使整个液相阻力降低，气相空间变大，塔盘整体阻力降低，产品质量较好控制。

进一步的，两个相邻所述塔板上的降液管相互交错。通过设置相互交错的降液管延长了上升气相和下降液相的接触时间，使其分离更充分。

进一步的，所述分馏塔筒体内壁通过第一螺栓固定有5mm厚的不锈钢板压条，所述塔盘通过第二螺栓可拆卸的连接于不锈钢板压条上。保证了塔盘的可拆卸性且便于清理和安装。

进一步的，相邻两个所述分节塔之间均通过法兰可拆卸连接。可以实现对不同产品可随时增加或降低分馏塔的高度，且易于拆卸清理，清理后容易安装。